[發明專利]一種臺包出鋁裝置

有效

• 申請號: 201310644164.3
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN104694954A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 王愚
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C25C3/06
• 分類號: C25C3/06
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明涉及一種出鋁裝置，具體涉及一種避免出鋁臺包吸進電解質的裝置。

背景技術

目前，鋁廠在出鋁時，是將吸鋁管插進電解槽槽膛鋁液內，開啟壓縮空氣管閥門，0.8Mpa的壓縮空氣從壓縮空氣進口進入引射器，在引射器的三通處形成負壓，將臺包內的空氣抽出臺包，使臺包內的壓力持續降低，鋁液從電解槽內向上進入吸鋁管，抽入臺包。

電解槽在生產時，槽膛內約960°C，由于比重的差別，下層是約20cm厚的鋁液，上層是約20cm厚的熔融電解質。電解質的主要成分是冰晶石，化學成分Na₃AlF₆，熔點約930°C。稍微冷卻，電解質冰晶石就凝固成堅硬的白色巖石，凝固后的固體電解質比重比鋁重，會沉積在臺包底部和側部。?

當出鋁臺包的吸鋁管插進電解槽槽膛時，先進入上層的電解質液，不可避免的會有約20cm厚的液體電解質進入吸鋁管，然后被抽進臺包。當臺包運至鑄造車間時，臺包溫度低于電解質的凝固溫度，電解質在臺包內壁凝固，不會隨鋁液倒出臺包。吸鋁管每插入一臺電解槽，都會帶進一點電解質，電解質在臺包的內壁越積越多。目前，臺包出鋁100~150次后，就得進行清包作業，冷卻臺包，打開臺包蓋，工人進入臺包，用鑿巖機將臺包內積存的堅硬的電解質鑿碎，取出。臺包的清包作業，噪音大，粉塵多，非常辛苦。出鋁時吸入電解質使臺包的使用周期短，鋁廠必須準備更多臺包來滿足周轉的需要。?

發明內容

本發明的目的在于：提供一種臺包出鋁裝置，以解決現有臺包出鋁時，臺包內很容易進入電解質，電解質沉淀在臺包內，使得臺包在工作一段時間后必須進行清包，使臺包的使用周期短，鋁廠必須準備更多臺包來滿足周轉的需要，同時，清包作業噪音大，粉塵多，工作非常辛苦的問題。

本發明的方案如下：一種臺包出鋁裝置，包括出鋁臺包、吸鋁管、臺包蓋和引射器，引射器包括有抽氣端、出氣端和壓縮空氣入口端，出鋁臺包為上端開口的空心結構，臺包蓋密封蓋在出鋁臺包的上端，吸鋁管設置在臺包蓋的外側，且吸鋁管的一端貫通臺包蓋，臺包蓋的外側設置有一端貫通臺包蓋的臺包出氣管,臺包出氣管的另一端與引射器的抽氣端密封連通，引射器的出氣端朝向上方設置，且在出氣端上放置有球體，球體的直徑大于出出氣端的內徑。?

所述球體為鋼球或陶瓷球，出氣端上設置有密封圈。

所述裝置還包括變徑和保護管，所述出氣端通過變徑與保護管的下端相連通，保護管的內徑大于球體的直徑，保護管的上端固定有防護網，防護網的網口寬度小于球體的直徑。

本發明與現有技術相比，主要優點是在出氣端設置球體，出鋁前，將壓縮空氣入口密封，此時，出鋁臺包內與外部大氣僅通過吸鋁管連通，出鋁時，吸鋁管插進電解槽槽膛上層的電解質液內，插進的瞬間，出鋁臺包與大氣的通道堵死，出鋁臺包內與外部大氣隔絕。這時，吸鋁管再插入電解質液，由于包內氣體的堵塞，出鋁臺包內氣體壓力的原因，電解質液不會進入吸鋁管。吸鋁管繼續往下插，直至進入鋁液層。這時，吸鋁管內應該還是空氣，沒有或很少有電解質液。

開通壓縮空氣入口，向壓縮空氣入口端內通入壓縮空氣。在壓縮空氣推起球體的瞬間，出鋁臺包內會有一點正壓可以從吸鋁管向外壓出氣體，并帶出吸鋁管內可能有的一點電解質液。當壓縮空氣流速升高，引射器產生負壓，從出鋁臺包內抽氣，吸鋁管開始吸進鋁液時，吸鋁管及出鋁臺包內就只有鋁液，沒有電解質液了。如此，出鋁臺包內不進入電解質，免去了出鋁臺包的清包工作，避免了清包作業噪音大，粉塵多，工作非常辛苦問題的發生，節約了成本及勞動力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明出鋁時的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，所述一種臺包出鋁裝置，包括出鋁臺包1、吸鋁管2、臺包蓋3和引射器4，引射器4包括有抽氣端41、出氣端42和壓縮空氣入口端43，出鋁臺包1為上端開口的空心結構，臺包蓋3密封蓋在出鋁臺包1的上端，吸鋁管2設置在臺包蓋3的外側，且吸鋁管2的一端貫通臺包蓋3，臺包蓋3的外側設置有一端貫通臺包蓋3的臺包出氣管31,臺包出氣管31的另一端與引射器4的抽氣端41密封連通，引射器4的出氣端42朝向上方設置，且在出氣端42上放置有球體6，球體8的直徑大于出出氣端42的內徑。所述球體6為鋼球或陶瓷球，出氣端42上設置有密封圈7，使得球體6落在出氣端42上時，出氣端42與球體6之間密封效果更好。