[發明專利]用于石化酸性水罐揮發氣治理的凈化裝置及其凈化方法

在審

• 申請號: 201310643629.3
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN104667725A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 陳紀凱
• 申請（專利權）人: 上海景凱環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及用于石化酸性水罐揮發氣治理的凈化裝置及其凈化方法。

背景技術

在煉油生產過程中，原油中所含的結構復雜的含硫、氮、氧等有機化合物，在加熱、加壓、催化氧化或裂化等一系列工藝條件下，進一步轉化、分解產生大量的具有特殊臭味的硫化氫、有機硫化物、有機酸等惡臭物質，這些物質逸至大氣中，會引起不同程度和范圍的惡臭污染。近年來惡臭污染日益突出，已上升為僅次于噪聲的第二大公害，隨著人們生活質量的不斷提高，對環境質量的要求也越來越高，人們對生產所造成的惡臭污染的關注也進一步增強。因此，加強對惡臭污染控制已成為環保工作的重要內容之一。

尤其是用于石化生產的酸性水罐，其揮發出的廢氣含有大量的硫化氫、有機硫化物、氨氮化合物、烴類等，在日常生產中，排氣量非常大，治理酸性水罐廢氣成為解決石化生產環境污染重要課題，由于酸性水罐廢氣流速也非常不穩定，廢氣成分復雜，這給廢氣治理帶來了很大難度，目前的凈化裝置和方法普遍凈化效率低，不具有針對性，操作不當，還極易出現二次污染等問題。

發明內容

本發明的目的在于提供了用于石化酸性水罐揮發氣治理的凈化裝置及其凈化方法，它具有凈化高效、節能安全可靠和操作維護方便的優點。

本發明是這樣來實現的，用于石化酸性水罐揮發氣治理的凈化裝置，它包括循環罐Ⅰ、循環泵Ⅰ、循環泵Ⅱ、循環罐Ⅱ、排氣筒、噴射器Ⅱ、導氣管、緩沖罐、噴射器Ⅰ、循環管、噴淋裝置、吸收塔Ⅰ和吸收塔Ⅱ，其特征在于所述的緩沖罐分別連接酸性水罐和污油池，噴射器Ⅰ連接緩沖罐，循環罐Ⅰ的頂部分別連接噴射器Ⅰ的底部和吸收塔Ⅰ的底部，循環罐Ⅰ通過循環管分別連接噴射器Ⅰ以及吸收塔Ⅰ內的噴淋裝置，緊鄰循環罐Ⅰ的循環管上連有循環泵Ⅰ，循環罐Ⅰ的頂部通過導氣管連接吸收塔Ⅰ下部側壁；

吸收塔Ⅰ的頂部與吸收塔Ⅱ的下部側壁之間連有導氣管；

循環罐Ⅱ的頂部分別連接吸收塔Ⅱ的底部和噴射器Ⅱ的底部，循環罐Ⅱ通過循環管依次連接噴射器Ⅱ和吸收塔Ⅱ內的噴淋裝置，緊鄰循環罐Ⅱ的循環管上設有循環泵Ⅱ，循環罐Ⅱ連接排氣筒，吸收塔Ⅱ的頂部與噴射器Ⅱ之間連有導氣管。所述的噴淋裝置均分別位于吸收塔Ⅰ和吸收塔Ⅱ內的中上部。

所述凈化方法包括以下步驟：

（1）來自酸性水罐和污油池的廢氣進入緩沖罐，進行油氣分離；

（2）廢氣進入噴射器Ⅰ，并與噴射器Ⅰ內的吸收劑混合，發生化學反應，完成初步凈化，然后一起進入循環罐Ⅰ內，經過氣液分離后，廢氣通過導氣管從吸收塔Ⅰ下部進入，吸收劑通過循環泵Ⅰ經循環管被輸送到噴射器Ⅰ以及吸收塔Ⅰ內的噴淋裝置，噴淋裝置噴淋廢氣后，吸收劑從吸收塔Ⅰ底部流回循環罐Ⅰ，這樣部分吸收劑在噴射器Ⅰ和循環罐Ⅰ之間循環，另一部分吸收劑在循環罐Ⅰ和吸收塔Ⅰ之間循環；

（3）從吸收塔Ⅰ排出的氣體經導氣管進入吸收塔Ⅱ的下部，被吸收塔Ⅱ內的噴淋裝置噴淋后，吸收劑流回循環罐Ⅱ，廢氣從吸收塔Ⅱ頂部經導氣管進入噴射器Ⅱ，在噴射器Ⅱ內與吸收劑進一步混合，然后一起進入循環罐Ⅱ中，在循環罐Ⅱ內經氣液分離后，被凈化后的氣體經排氣筒排出，吸收劑通過循環泵Ⅱ經循環管輸送到噴射器Ⅱ和吸收塔Ⅱ內的噴淋裝置，部分吸收劑在噴射器Ⅱ和循環罐Ⅱ之間循環，另一部分吸收劑在循環罐Ⅱ和吸收塔Ⅱ之間循環。

所述的化學反應包括：

CH₃SO₃H（CH₃）₂S₂

H₂S+2NaOHNa₂S+2H₂O

CH₃SH+NaOHCH₃SNa₂+H2O

(CH₃)S+3NaOCl(CH₃)₂SO₃+NaCl

(CH₃)₂S₂+5NaOCl2CH₃SO₃H+5NaCl。

本發明的技術效果是：本發明凈化后的酸性水罐揮發氣排放濃度符合國家安標準。它不僅凈化流程簡單、操作方便、彈性大，還具有凈化高效、節能環保、安全可靠的優點，設備操作維護方便，使用壽命長，結構緊湊、減少裝置占地面積，還避免了二次污染。

附圖說明

圖1為本發明的凈化循環原理方框圖。

圖2為本發明的結構示意圖。