[發明專利]護理墊的壓制工藝

在審

• 申請號: 201310643304.5
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN104665994A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 金利偉;鮑益平;李海杰;周黎峰;沈杰
• 申請（專利權）人: 杭州可靠護理用品股份有限公司
• 主分類號: A61F13/15
• 分類號: A61F13/15
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

1.護理墊的壓制工藝，其特征在于依次采用芯體制作、復合定型和分切包裝制成；所述芯體制作依次采用下述步驟：（1）上層衛生紙和下層衛生紙的上料安裝，粗糙面朝內，上層衛生紙和下層衛生紙在繞過過渡滾后需經過開卷擺桿；（2）霧化水噴灑木漿和木漿粉碎，用霧化的純凈水噴灑在還未進行粉碎的木漿上，霧化水質量不大于木漿質量的3%；采用雙層木漿進料，粉碎機齒盤與橫刀間距2-3mm；（3）SAP高分子吸收樹脂下料，絨毛漿與SAP高分子吸收樹脂非混合，SAP高分子吸收樹脂施加在絨毛漿表層上，下料口寬度控制小于絨毛漿單邊寬度10mm；（4）芯體包覆定型，下層衛生紙幅寬比上層衛生紙寬50mm，即單邊寬25mm，在SAP高分子吸收樹脂施加到絨毛漿表層后，上層衛生紙覆蓋在絨毛漿表面，經導向板把下層衛生紙進行上折，把絨毛漿與上層衛生紙進行包覆；（5）芯體壓實，采用上輥和下輥同時加熱壓實，在芯體上壓出多個規則排列的容積腔，相鄰容積腔之間的距離不超過5mm；上輥和下輥溫度控制在65-75攝氏度，上下輥的間隙0.05--0.5mm之間；所述芯體中絨毛漿含量低于50克/平方米，間距是0.05-0.3mm，上輥和下輥的氣壓0.1MPa以內；所述芯體中絨毛漿含量是50-100克/平方米，間距是0.3-0.5mm，氣壓0.1-0.2MPa；所述芯體中絨毛漿含量是100-150克/平方米，間距0.5-1.0mm，氣壓0.2-0.3MPa；所述復合定型依次采用下述步驟：（1）芯體分切，芯體在壓實定型后經切刀進行在線分切；（2）材料復合，面層無紡布和底膜與芯體進行復合，面層無紡布材料噴膠溫度控制在155-160攝氏度左右，膠量控制在2-3克/平方米，噴膠霧化氣控制在0.1-0.15MPa；底膜線膠溫度控制在130-135攝氏度，膠量控制在30-50毫克/米；（3）導槽成型，產品呈三角形壓實輸送，使芯體成“W”形運行，逐步形成橫向導槽，再經兩次90度直角轉移，轉角滾筒直徑60mm，橫線導槽成型完成；（4）產品縱向折疊，縱向折疊機構采用三塊1.5米長不銹鋼板，完成整個縱向折疊；（5）壓制導流通道，產品縱向折疊后進入對壓輥，由直徑160mm的彈性膠輥完成壓制，彈性膠輥的上彈性膠輥和下彈性膠輥間距0.5-1.5mm，上彈性膠輥氣壓控制在0.05-0.1MPa，上彈性膠輥和下彈性膠輥的溫度在30-35攝氏度之間，容積腔受壓膨脹，容積腔內的氣沿芯體長度方向向外沖，使沿芯體長度方向相鄰的容積腔之間形成導流通道，導流通道處的密度是導流通道和容積腔之間的芯體密度的25%-35%，導流通道處的密度是0.27-0.35g/立方厘米，導流通道和容積腔之間的芯體密度是0.9-1.11g/立方厘米；所述分切包裝是將導流通道壓制完成的產品進行分切和包裝。

2.根據權利要求1所述的護理墊的壓制工藝，其特征在于在芯體上壓出多個規則排列的腰形容積腔，腰形容積腔的截面呈腰形孔的形狀，腰形容積腔長度方向的上下兩端均為開口向內的半圓形，兩個半圓形開口端通過兩條相互平行的側邊相連，腰形容積腔沿兩條側邊的中點線上下對稱，且側邊的長度與半圓形端部的半徑相同，均為6mm。