[發明專利]網筒一次成型噴絲頭

無效

• 申請號: 201310643041.8
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103668481A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 劉紅
• 申請（專利權）人: 吳江市新錦華紡織有限公司
• 主分類號: D01D4/00
• 分類號: D01D4/00;D01D4/02;D01D4/08;D01D5/18
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明屬于化纖紡絲領域，尤其涉及一種網筒一次成型噴絲頭。

背景技術

噴絲頭是用于連續生產合成線的熔融紡絲裝置的整體部分。噴絲頭使得將聚合物熔體擠壓成多根線狀長絲成為可能，長絲被若干股地組合以形成合成線。因此這種類型的噴絲頭在它們的底側上通常具有包含多個噴絲孔的噴絲板，聚合物熔體被擠壓通過該噴嘴板以擠壓出長絲。隨后，長絲在噴絲頭后面的線處理裝置中被結合成復絲線，并被凝固和重新處理，最后被纏繞成線軸，目前還沒有一種噴絲頭能夠將聚合物熔體噴出后直接制作成一次成型的網筒。

發明內容

為了克服這種問題，本發明提供一種網筒一次成型噴絲頭，用于將剛擠出來的初生絲束加上一定捻度形成一個完整的網筒結構。

本發明的技術方案是提供一種網筒一次成型噴絲頭，包括：熔體管道、噴絲頭芯體和固定座，其特征在于，所述噴絲頭芯體用軸承固定在固定座上，管道旋轉接頭密封連接所述噴絲頭芯體與所述熔體管道，所述噴絲頭芯體前端設有噴絲板，所述噴絲板上設有至少一圈環形排列的噴絲孔。

作為優選方案，所述驅動裝置能夠驅動所述噴絲頭芯體在所述軸承上旋轉。

作為優選方案，所述管道旋轉接頭旋轉軸線與所述噴絲頭芯體旋轉軸線軸線重合。

作為優選方案，所述噴絲板為圓形平板，所述噴絲孔貫穿所述噴絲板圓形板面。

作為優選方案，所述噴絲孔在所述噴絲板上排列成圓環形，所述圓環形與所述噴絲板同心。

作為優選方案，所述噴絲孔每間隔一噴絲孔錯開設置，每間隔一個噴絲孔的兩個所述噴絲孔距離圓心的距離相等。

作為優選方案，所述噴絲孔設置在所述噴絲板內豎直的圓柱面內，相鄰噴絲孔的軸線對稱的與豎直垂線呈15°-45°夾角。

作為優選方案，所述噴絲板上的噴絲孔排列組成兩個圓環形，所述圓環形與圓形所述噴絲板同心。

本發明的網筒一次成型噴絲頭，噴絲頭旋轉能夠旋轉，其上設有一圈排列成圓環形的噴絲孔，使得本發明的噴絲頭能夠一次成型的制造出網筒結構的織物，同時利用剛從噴絲孔擠出的初生絲束具有適度的黏度使絲之間互相粘連，形成的網筒結構更加穩固。

附圖說明

圖1是本發明實施例的旋轉噴絲頭結構示意圖；

圖2是本發明實施例的旋轉噴絲板切面結構示意圖；

圖3是本發明的旋轉噴絲頭制作出的網筒結構示意圖正視圖；

圖4是本發明的旋轉噴絲頭制作出的網筒結構示意圖俯視圖；

圖中：1.噴絲頭芯體、2.驅動裝置、3.固定座、4.熔體管道5.噴絲板、6.噴絲孔、7.管道旋轉接頭、8.軸承、9.網筒。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1所示，本發明的一種實施例網筒一次成型噴絲頭，包括噴絲頭芯體1、驅動裝置2、固定座3和熔體管道4，噴絲頭芯體1與熔體管道4連通，噴絲頭芯體1用軸承8固定在固定座3上，管道旋轉接頭7密封連接噴絲頭芯體1與熔體管道4，噴絲頭芯體1前端設有噴絲板5，噴絲板5上設有一圈環形排列的噴絲孔6，驅動裝置2能夠驅動噴絲頭芯體1在軸承8上旋轉，管道旋轉接頭7旋轉軸線與噴絲頭芯體1旋轉軸線軸線重合。

噴絲板5為圓形平板，噴絲孔6在噴絲板5上排列成圓環形，圓環形與噴絲板5同心，噴絲孔6貫穿噴絲板5圓形板面，噴絲孔6設置在噴絲板5內豎直的圓柱面內，相鄰噴絲孔6的軸線對稱的與豎直垂線呈15°-45°夾角，噴絲孔6每間隔一噴絲孔錯開設置，每間隔一個噴絲孔6的兩個噴絲孔6距離圓心的距離相等。

管道旋轉接頭7在噴絲頭旋轉時能夠使管道旋轉接頭7另一側的裝置不受影響，并且熔體管道4和噴絲頭芯體1內的熔體也不會受到影響；軸承8使得噴絲頭芯體1能夠在驅動裝置2的驅動下自由旋轉。

本發明工作時，聚合物熔體被壓入熔體管道4進入噴絲頭內，經噴絲板5后被擠出噴絲頭，驅動裝置2驅動噴絲頭芯體1在軸承8上旋轉，同軸的管道旋轉接頭7也跟隨旋轉，噴絲板5后的聚合物熔體不會受到噴絲頭芯體1旋轉的影響，聚合物熔體從噴絲板5上設有的若干噴絲孔6內被擠出形成初生絲束，由于噴絲板5上設有的噴絲孔6排列成圓環形，初生絲束也組成環形，在不斷擠出過程中，初生絲束形成筒裝，絲之間相互的交叉點處會相互粘連，使得網筒9結構更為穩定，由于噴絲頭的旋轉，初生絲束跟隨旋轉被加上一定的捻度。

相鄰噴絲孔6的軸線對稱的與豎直垂線呈30°夾角，網筒9上的絲線被噴出后分別沿兩個方向延伸，使得網筒9上的絲線結合的角度跟豐富。