[發明專利]用于制造絲錐的高性能高速鋼及其制備工藝

無效

• 申請號: 201310643038.6
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103589958A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 陳德康;陳焱;陳靜;朱紅義;巢玉琴
• 申請（專利權）人: 江蘇飛達鉆頭股份有限公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C22C33/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于制造絲錐的高性能高速工具鋼及其制備工藝，其特征在于：其含有如下重量百分比的組份：C：0.90-0.98％；W：6.90-7.20％；Mo：4.00-4.30％；Cr：4.30-4.60％；V：2.30-2.50％；Mn：0.20-0.40％；Si：0.20-0.50；Ti：0.3-0.50％；Nb：0.08-0.15％；N：0.03～0.08％；RE：0.10-0.2％；P：≤0.03％；S：≤0.03％；其余為Fe。

2.根據權利要求1所屬的一種切削鉆頭用低鈷超硬高速工具鋼及其制備工藝，其特征在于其制備工藝步驟是：

1)中頗感應爐冶煉制備自耗電極：

采用堿性坩堝冶煉，將鎢鐵合金、鉬鐵合金、高碳鉻鐵合金和廢鋼或廢舊高速鋼返回料和廢鋼按照所需成分計量配制，先將廢鋼或廢舊高速鋼返回料裝入中頻爐坩堝底部，在返回料的上部再裝入高碳鉻鐵合金，然后在坩堝的上部再裝入三分之一的鎢鐵合金和鉬鐵合金和所需的廢鋼，送電加熱，待下部爐料開始熔化后，依次分批加入余量的鎢鐵和鉬鐵，在1500℃左右熔清后檢查爐底無不熔爐料后加入適量石灰和螢石造渣，調整爐渣成份改善爐渣流動性，用硅鈣粉進行擴散脫氧后，調整成分，待溫度升至1600℃后加入釩鐵和鈦鐵，合金化后進行終脫氧，扒渣，鋼水出爐溫度為1600℃-1620℃，將稀土放在鋼包底部，將鋼水倒入鋼包內采用沖入法對高速鋼進行稀土孕育處理，以細化高速鋼的鑄態組織和碳化物，經靜置后，打渣，然后進行爐外精煉+真空脫氣，其中，爐外精煉脫硫時，鋼水在真空狀態下通入惰性氣體攪拌，控制氮含量「N]≤150ppm；最后將溫度控制在1500℃～1510℃澆鑄成自耗電極；

2)電渣重熔冶煉制造高速鋼棒材：

將澆鑄好的自耗電極進行電渣熔鑄成所需尺寸的電渣鋼錠。