[發明專利]新型炭素制品振動成型機

有效

• 申請號: 201310642938.9
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN103640243A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 趙敬利;趙慶才;韓衛東;魏顯星;尹燕岱
• 申請（專利權）人: 濟南澳海炭素有限公司
• 主分類號: B30B11/02
• 分類號: B30B11/02;B30B15/00;B30B15/02
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 馬祥明

技術領域

本發明屬于炭素生產設備，特別是用于炭素制品振動成型的設備。

背景技術

振動成型機是炭素生產的重要設備。將混捏好的糊料排入振動成型機內，根據不同型號模具振動成型后，就可成為各種炭素產品生坯。

現有的振動成型機存在諸多不足之處：

1、自動化程度較低，壓重導向自由度大，致使壓重在壓塊過程中無法規避下料不均勻導致產品高度不均造成的產品缺陷，需要人工布料來彌補，影響工作效率，又增加人工成本；振動前模箱需人工噴油，造成噴油不均勻、油的浪費，使工作環境變得惡劣；產品的標示需要在成型后人工鑿成，不僅增加了工人的勞動強度，而且標示的清晰度和規范性有所欠缺，進而影響了產品的外觀質量；在炭塊壓制完成推出前，模具底部倒角需人工或借助外機構取下或打開，推塊裝置回位后模具底部倒角需人工放回或借助外機構復位，影響了工作效率，增加人工物力投入。

2、振動臺平衡性差，容易發生傾斜，使得振動成型的產品平面高度發生偏差，影響產品質量。

3、模箱處于懸浮狀態，振動時模套與底盤相互摩擦、撞擊，噪音大，密閉性差；振動過程易發生鉆料，既造成了浪費，增加了工人的勞動強度，影響了現場環境。

4、糊料在進入成型機模箱時帶進去的空氣和糊料中的瀝青煙氣，在振動壓實時，無法排出，被壓縮成氣泡在糊料中形成氣孔。在壓重上升時，氣泡從糊料中向外膨脹，在生坯中產生內部裂紋或斷層，影響了產品質量。

發明內容

為了克服現有的炭素制品成型設備的不足,本發明的目的是提供一種新型炭素制品振動成型機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型炭素制品振動成型機，其特征是：包括上梁、底座、立柱組成的四柱框架結構，由安裝在四柱框架結構上的鏈輪、模具升降液壓缸、固定在模箱上的鏈條組成的模箱升降系統，由配重升降液壓缸、保壓彈簧組、配重組成的配重升降系統，由振動平臺、振幅箱、調幅箱、動力電機、萬向傳動軸、潤滑站等組成的振動成型系統、抽真空系統、自動噴油霧系統、液壓控制系統和電氣控制系統，所述的壓塊成型系統的配重塊下方設有通過抽真空罩導向柱連接的內部裝有模具壓蓋的抽真空罩，抽真空罩上設有與抽真空設備連接的抽氣管，所述的模箱底部四周設有模箱底部倒角模具，該倒角模具通過倒角模具活動軸安裝在模箱下方，模箱上設有噴油霧裝置。

所述的配重升降系統的配重四角上設有同立柱配合的導向套和防塵圈，配重升降系統設有在壓塊前的慢進和開始脫模時的慢退功能的控制裝置，所述的立柱上端設有固定上梁的上梁調整定位螺母和鎖緊螺母，立柱下端設有將立柱固定在底座上的底座固定螺母和鎖緊螺母。

所述的振動平臺上設有振動平臺與底座定位銷，底座上設有與其配合的定位套。

所述的模具底盤上、模箱兩側設有模箱底盤夾緊裝置，該夾緊裝置的立支架底部固定在模具底盤上，立支架頂部設有可繞模箱壓頭轉軸轉動的模箱壓頭，模箱壓頭的一端壓在模箱的凸臺上另一端連接在該機構驅動液壓缸上。

所述的模箱的四個角上設有模具定位導向銷。

所述的模箱設有底部倒角裝置，可隨模箱升起和降落完成自動脫模和自動復位。

所述的壓塊底部裝有標識班次及生產日期的模具活塊。

本發明1、由于配重塊四個角上設有套在立柱上的配重導向套，實現了整個成型機采用四柱強制導向，切實提升了振動臺的平衡度與穩固性，即使在糊料排入不均勻的情況下，也能保證產品壓塊的平面高度一致，四角上下偏差保持在3mm之內，有效提高了產品質量。

2、振動平臺四角采取定位裝置，防止振動時的傾斜，增加平臺振動時平衡度。

3、內置成品標示模具，將產品的班次及生產日期制成模具活塊，安裝在成型機壓塊底面，直接通過振動擠壓出標記數字，不但減少了工藝流程，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，而且還大大提高了標示的清晰度和在產品位置上的規范性，提高了產品的外觀質量。

4、自動噴油裝置，模套回位，壓重下落，合模后的響應位置通過信號感應進行噴油，既可減輕工人的勞動強度，又能保證利用充分，不散失，提高噴油的均勻性同時大大改善勞動環境，確保炭素制品表面光滑、易脫模。

5、由于在抽真空罩上設有抽氣管可以在模箱內產生負壓，在2S內將包圍在糊料周圍、糊料間隙的空氣、瀝青煙氣抽出，在模箱內形成真空，有效防止了產品的內部裂紋及斷層，提升了產品質量。