[發明專利]一種從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法

有效

• 申請號: 201310641538.6
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN103664464A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 趙倫東;潘玉寶;王紅民;宋梓廉;黃明軍;陳義;鐘后國
• 申請（專利權）人: 貴州開磷（集團）有限責任公司
• 主分類號: C07C11/24
• 分類號: C07C11/24;C07C7/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及乙炔車間生產化工產品過程中，從乙炔清凈塔出來的廢液中回收乙炔的技術領域，尤其是一種從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法。

背景技術

在乙炔車間，通常需要對乙炔進行清凈處理，而對乙炔清凈處理的工藝中會產生大量的廢次鈉混合液，其中含有大量的乙炔氣體，直接排放將會導致乙炔氣體的資源浪費、環境的污染和安全隱患；因此，在現有技術中存在著多種脫氣方法，有許多研究者在這方面做出過研究，如專利申請號為201310330173.5的《電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統及方法》公開了一種加熱-冷卻脫氣的方法，專利號200810096505.7的《乙炔生產工藝中含次氯酸鈉的工業廢水循環配制次氯酸鈉溶液的方法》提出一種利用氣浮脫析塔去除廢水中的乙炔氣體，使廢水中的乙炔質量百分比含量少于0.01%，然后利用輸送泵將脫除乙炔氣的廢水送到文丘里混合器中與濃次氯酸鈉溶液混合配制成新的次氯酸鈉溶液；其僅用曝氣或者曝氣升溫的方式就可以一次性大幅度降低乙炔含量，在實際生產過程中較難實現，并且脫氣效果不佳；即使可以實現，也需要經過長時間對氣浮脫析塔打入大量壓縮空氣，使得氣浮脫析塔內氣壓達到、甚至超過一定壓強后，并且經過長時間的接觸，才能使得廢水中的乙炔含量少于0.01%，效率較低，無法滿足實際工業生產需求。并且，在廢次鈉中過飽乙炔和溶解的乙炔壓力為40Kpa～60Kpa的情況時，直接進入脫氣塔進行脫氣后排空，使得排除的廢液中乙炔含量較高，會造成大量的乙炔氣浪費。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明的目的在于提供一種提取乙炔效果好、降低排除的廢次鈉廢液中的乙炔含量，減少乙炔氣體的浪費的從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法。

本發明的目的是這樣實現的：首先利用洗滌泵將從清凈塔出來的廢次鈉混合液打入解析塔；并同時向解析塔的底部通入蒸汽，啟動真空泵，廢次鈉混合液在解析塔中解析后，獲得乙炔和二次廢次鈉混合液；二次廢次鈉混合液通過循環泵泵入解析塔再次解析，獲得二次廢次鈉；二次廢次鈉溢流到溢流槽后，再通過抽提泵，抽提到吹除塔；二次廢次鈉在吹除塔中脫氣、降溫安全處理后，獲得廢次鈉處理水，并將廢次鈉處理水配制新鮮次鈉溶液；乙炔通過真空泵泵入氣柜貯存；所述的解析為降壓解析。

進一步的，為了能夠較好的提高脫氣的效果，所述的廢次鈉混合液通過內循環負壓噴淋加熱解析。

進一步的，為了能夠較好的提高脫氣的效果，所述的廢次鈉混合液通過蒸汽換熱后溫度為80-90℃。

進一步的，保證清凈塔出來的廢次鈉混合液中的壓力適當，所述的清凈塔中的真空度為0～-5KPa。

進一步的，所述的二次廢次鈉在吹除塔中脫氣后獲得的廢次鈉中乙炔含量為500～800ppm。

更進一步的，所述的廢次鈉混合液通過蒸汽換熱后溫度為85℃。

更進一步的，所述的清凈塔中的真空度為-3KPa。

更進一步的，所述的二次廢次鈉在吹除塔中脫氣后獲得的廢次鈉中乙炔含量為600-700ppm。

再進一步的，所述的二次廢次鈉在吹除塔中脫氣后獲得的廢次鈉中乙炔含量為650ppm。

本發明的技術效果體現在：通過對清凈塔出來的廢次鈉液體進行真空泵處理后，使其符合壓力的需求；再將其泵入解析塔，和蒸汽進行熱交換的同時，采取內循環噴淋、負壓解析；所述的廢次鈉混合液通過蒸汽換熱后溫度為80-90℃，進一步的提高了對廢次鈉混合液的脫氣效率，降低了脫氣塔的負荷，保證了廢次鈉處理水的安全利用；脫除的乙炔氣體被集中回收利用，避免了環境污染，達到環保的目的；生產過程中產生的廢次鈉，再用泵將廢次鈉送到脫氣塔吹除降溫等安全處理后，送去配制新鮮次鈉，進一步的提高利用，基本達到了零排放，保護了環境，降低了生產成本，提高了經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法的工藝圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體的實施方式來對本發明的技術方案作進一步的闡述，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。

本發明所說的“廢次鈉混合液”是指從清凈塔剛出來的沒有進入解析塔中的含鈉廢液。

本發明所說的“二次鈉混合液”是指從解析塔一次解析出來的含鈉混合液。

本發明所說的“二次廢次鈉”是指經過解析塔再次解析后，溢流到溢流槽，待再次處理的含鈉廢液。

實施例一