[發(fā)明專(zhuān)利]一種利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310641378.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103725806A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃雄軍;溫亦欽;羅煥祥;羅軍;陸業(yè)晟;蘇保;蘇識(shí)灃;韋國(guó)權(quán)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣西來(lái)賓永鑫糖業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C13B50/00
• 分類(lèi)號(hào): C13B50/00;C13B20/10
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 彭曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種亞硫酸法制糖方法，尤其涉及利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝。

背景技術(shù)

目前，亞硫酸法制糖工藝普遍采用石灰、磷酸和二氧化硫作為主要澄清劑，通過(guò)加石灰、硫熏、中和、沉淀分離等步驟來(lái)完成對(duì)混合汁和糖漿的澄清過(guò)程。由于在對(duì)混合汁和糖漿進(jìn)行澄清過(guò)程中要使用大量的硫磺、磷酸等輔助材料，致使生產(chǎn)的白砂糖含硫量偏高，品質(zhì)偏低，易返色、不耐儲(chǔ)存。多年來(lái)對(duì)混合汁和糖漿的澄清過(guò)程已有很多研究，提出了不少的理論和工藝，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中其基本過(guò)程變化不大。在制糖工藝中還經(jīng)常使用碳酸法澄清工藝，碳酸法的澄清劑二氧化碳主要是通過(guò)石灰窯內(nèi)煅燒石灰石制得，煅燒制得的二氧化碳除一部分被作為澄清劑利用外其余全部排向大氣，且煅燒后過(guò)剩的石灰渣屬于固體廢物。所以，碳酸法工藝所采用的石灰窯不僅運(yùn)行成本高，而且會(huì)污染環(huán)境，環(huán)保效果差。在制糖工業(yè)中，需要用到鍋爐燃燒煤、原油、天然氣、廢棄纖維等燃料后排放出的煙氣中含有大量的二氧化碳，在白糖生產(chǎn)工藝過(guò)程中使用12300噸位的鍋爐時(shí)，每年將向大氣排放約1142.3萬(wàn)噸的二氧化碳?xì)怏w，這將給全球溫室效應(yīng)造成影響。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的在于提供利用鍋爐煙道氣中的二氧化碳，在適宜的溫度、使用量條件下對(duì)制糖工序中的混合汁、中和汁和糖漿進(jìn)行填充，減少亞硫酸法制糖工藝中含硫物質(zhì)的使用量，降低糖的含硫量；本發(fā)明的另一個(gè)目的在于充分利用資源，節(jié)能環(huán)保，使生產(chǎn)效益最大化。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝，包括以下步驟：

（1）對(duì)鍋爐煙道氣進(jìn)行提純濃縮處理，得到二氧化碳體積比含量為20%～30%的混合氣體；

（2）將煙道氣通入經(jīng)壓榨甘蔗得到并已加入石灰乳的混合汁中，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占步驟（1）處理煙道氣總量的20%～30%，煙道氣中的二氧化碳與混合汁中的氧化鈣或石灰乳反應(yīng)生成碳酸鈣，吸附混合汁中的懸浮雜質(zhì)，然后進(jìn)入上浮工藝，去除懸浮物；

（3）往步驟（2）處理后得到混合汁中加入石灰乳，然后進(jìn)行熏硫中和得到中和汁，再將煙道氣通入中和汁中，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占步驟（1）處理煙道氣總量的50%～70%；

（4）對(duì)步驟（3）中處理后的中和汁進(jìn)行加工處理得到糖漿，將煙道氣通入糖漿中，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占步驟（1）處理煙道氣總量的10%～20%。

優(yōu)選的是，所述步驟（2）中石灰乳的加入量為對(duì)蔗比0.1%～0.3%，所述步驟（3）中石灰乳的加入量為對(duì)蔗比0.25%～0.5%。

優(yōu)選的是，所述步驟（1）中對(duì)煙道氣進(jìn)行處理后溫度為70～85℃。

優(yōu)選的是，所述步驟（2）在給混合汁通入煙道氣前進(jìn)行加熱，加熱到70～75℃。

優(yōu)選的是，所述的步驟（4）之后是煮糖。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝，對(duì)煙道氣提純和濃縮，使二氧化碳的含量為體積比20%～30%的混合氣體，然后將處理后的煙道氣通入制糖過(guò)程中的混合汁中，混合汁經(jīng)過(guò)飽充上浮后，能使大部分的懸浮物除去，大大提高澄清效果，減輕中和的壓力，減少硫磺和磷酸的用量。

（2）將處理后的煙道氣通入制糖過(guò)程中的中和汁，取代傳統(tǒng)工藝中單一的用二氧化硫進(jìn)行脫色，減少了二氧化硫的用量，減少白砂糖中硫的含量，提高白砂糖的品質(zhì)。

（3）將處理后的煙道氣通入糖漿中進(jìn)行飽充后再進(jìn)行上浮處理然后煮糖，而傳統(tǒng)中糖漿要經(jīng)過(guò)二次硫漂后再進(jìn)行煮糖處理，本發(fā)明也未在糖漿中再加入石灰乳，而是直接通入二氧化碳飽充，使糖漿中殘留的石灰乳能充分反應(yīng)，減少石灰乳的殘留。采用本發(fā)明的處理方法，大大減少了含硫物質(zhì)的使用量，得到含硫量較少的白砂糖，提高了純度，降低糖漿粘度，縮短了煮糖時(shí)間，這樣的處理方法在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也降低了能源的消耗，還節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)亞硫酸法作澄清劑的制糖工藝的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下參照具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施，本發(fā)明保護(hù)范圍并不受制于本發(fā)明的實(shí)施方式。