[發(fā)明專利]環(huán)扣加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310641132.8
• 申請日: 2013-12-04
• 公開（公告）號: CN103600077A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 張虎
• 申請（專利權）人: 昆山達索泰精密電子有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F5/10;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種加工方法，特別是涉及一種無接頭環(huán)扣加工方法。

背景技術

環(huán)扣是一種相當常見的工件，其廣泛地應用于各個領域。環(huán)扣加工也是工件加工中的一個重要項目。

一般而言，環(huán)扣的加工都是采用鍛壓、焊接等傳統(tǒng)方式，因此都會在成品上留下至少一處接頭痕跡，不但影響外觀的完整性，而且在使用過程中接頭往往會成為最容易斷開的位置。

因此，急需一種無接頭環(huán)扣加工方法。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種無接頭環(huán)扣加工方法。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種所述環(huán)扣加工方法至少包括如下步驟：將粉末狀原材料裝入環(huán)扣模具中，其中所述環(huán)扣模具包括具有環(huán)扣性狀模腔的封閉式外殼以及所述外殼內的可煅燒網(wǎng)模；去掉所述環(huán)扣模具的外殼，將裝有所述粉末狀原材料的可煅燒網(wǎng)模置入煅燒爐中進行煅燒；修整打磨煅燒完成之后的工件；對修整打磨之后的工件進行表面處理。

進一步地，本發(fā)明的所述粉末狀原材料可以是金屬粉末，包括但不限于鐵粉、銅粉等；也可以是不銹鋼粉末，或包含了其他特種金屬粉末的具有特定性狀或用途的混合金屬粉末；還可以是陶瓷粉末。

進一步地，本發(fā)明的所述可煅燒網(wǎng)模的熔點應遠大于所述所述粉末狀原材料的熔點，以避免在煅燒過程中混入非期望的雜質。

進一步地，本發(fā)明的所述修整打磨操作可以在具有封閉模腔的設備中進行，以避免影響工件的良率。

進一步地，本發(fā)明的所述表面處理包括但不限于磨光、上色等。

進一步地，本發(fā)明的環(huán)扣加工方法在所述在入爐煅燒之前，還包括加壓操作，從而提高環(huán)扣成品的密度和牢度。

本發(fā)明提供的環(huán)扣加工方法具有較高的精密度，且成品時不會有接頭，加工步驟少，且極容易實現(xiàn)。

附圖說明

以下通過對本發(fā)明的一些實施例結合其附圖的描述，可以進一步理解本發(fā)明的目的、具體結構身份和優(yōu)點。

圖1為本發(fā)明一個實施例的環(huán)扣加工方法的流程示意圖。

具體實施方式

以下將對本發(fā)明的實施例給出詳細的參考。盡管本發(fā)明通過這些實施方式進行闡述和說明，但需要注意的是本發(fā)明并不僅僅只局限于這些實施方式。相反，本發(fā)明涵蓋所附權利要求所定義的發(fā)明精神和發(fā)明范圍內的所有替代物、變體和等同物。

另外，為了更好的說明本發(fā)明，在下文的具體實施方式中給出了眾多的具體細節(jié)。本領域技術人員應當理解，沒有這些具體細節(jié)，本發(fā)明同樣可以實施。在另外一些實例中，對于大家熟知的方法、手段、元件和電路未作詳細描述，以便于凸顯本發(fā)明的主旨。

圖1所示為本發(fā)明一個實施例的環(huán)扣加工方法的流程示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的環(huán)扣加工方法包括如下步驟：

S10，將粉末狀原材料裝入環(huán)扣模具中，其中所述環(huán)扣模具包括具有環(huán)扣性狀模腔的封閉式外殼以及所述外殼內的可煅燒網(wǎng)模。在一個實施例中，所述粉末狀原材料可以是金屬粉末，包括但不限于鐵粉、銅粉等；在另一個實施例中，所述粉末狀原材料可以是不銹鋼粉末，或包含了其他特種金屬粉末的具有特定性狀或用途的混合金屬粉末；在其他實施例中，所述粉末狀原材料還可以是陶瓷粉末。

S20，去掉所述環(huán)扣模具的外殼，將裝有所述粉末狀原材料的可煅燒網(wǎng)模置入煅燒爐中進行煅燒。在一個實施例中，所述可煅燒網(wǎng)模的熔點應遠大于所述所述粉末狀原材料的熔點，以避免在煅燒過程中混入非期望的雜質。

S30，修整打磨煅燒完成之后的工件。在一個實施例中，所述修整打磨操作可以在具有封閉模腔的設備中進行，以避免影響工件的良率。

S40，對修整打磨之后的工件進行表面處理。在一個實施例中，所述表面處理包括但不限于磨光、上色等。

在本發(fā)明的另一個實施例中，在所述步驟S20之前，即在入爐煅燒之前，還包括加壓操作，從而提高環(huán)扣成品的密度和牢度。

本發(fā)明的環(huán)扣加工方法具有較高的精密度，且成品時不會有接頭，加工步驟少，且極容易實現(xiàn)。

在此使用之措辭和表達都是用于說明而非限制，使用這些措辭和表達并不將在此圖示和描述的身份之任何等同物或部分等同物排出在發(fā)明范圍之外，在權利要求的范圍內可能存在各種修改。其他的修改、變體和替代物也可能存在。因此，權利要求旨在涵蓋所有此類等同物。