[發明專利]一種卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝

有效

• 申請號: 201310640669.2
• 申請日: 2013-12-04
• 公開（公告）號: CN103643312B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 廖周榮;孫毅;段太剛;何大雄;徐發祥;劉志軍;廖秀;冀永成
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅集團有限公司;四川省宜賓惠美線業有限責任公司
• 主分類號: D01D5/06
• 分類號: D01D5/06;D01D13/02;D01F2/06;B65H54/02;B65H54/70
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙)51211
• 代理人: 趙麗

1.一種卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其工序包括粘膠計量與供膠、紡前過濾、絲條成型、紡絲及卷繞，其特征在于：所述卷繞工序中絲條通過卷繞裝置經主動卷繞和/或被動卷繞成型為可直接用于捻線的濕態的筒裝絲；

所述濕態的筒裝絲的含水率為30～80%；

所述主動卷繞中，橫向電機的轉速為800～1200r/min，旋轉電機的轉速為1000～1500r/min；

所述被動卷繞中，橫向電機的轉速為800～1200r/min，旋轉電機的轉速為1000～1500r/min，油劑的pH值為7～12；

所述被動卷繞包括單錠被動卷繞、三錠被動卷繞或通軸被動卷繞。

2.根據權利要求1所述的一種卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其特征在于：所述卷繞工序中，絲條通過主動卷繞成型為可直接用于捻線的濕態的筒裝絲。

3.根據權利要求1所述的卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其特征在于：所述卷繞工序中，絲條通過單錠被動卷繞成型為可直接用于捻線的濕態的筒裝絲。

4.根據權利要求1所述的卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其特征在于：所述卷繞工序中，絲條通過三錠被動卷繞成型為可直接用于捻線的濕態的筒裝絲。

5.根據權利要求1所述的卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其特征在于：所述卷繞工序中，絲條通過通軸被動卷繞成型為可直接用于捻線的濕態的筒裝絲。

6.根據權利要求1所述的卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其特征在于：所述卷繞工序中，絲條通過主動卷繞和單錠被動卷繞成型為可直接用于捻線的濕態的筒裝絲。

7.根據權利要求1所述的卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其特征在于：所述卷繞工序中，絲條通過主動卷繞和三錠被動卷繞成型為可直接用于捻線的濕態的筒裝絲。

8.根據權利要求1所述的卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其特征在于：所述卷繞工序中，絲條通過主動卷繞和通軸被動卷繞成型為可直接用于捻線的濕態的筒裝絲。

9.根據權利要求1所述的卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其特征在于：所述粘膠計量與供膠工序中，粘膠管的表壓為0.1～0.5MPa。

10.根據權利要求1所述的卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其特征在于：所述紡前過濾工序中，粘膠熟成度NH₄Cl值控制在7.0～13ml，落球粘度28～38?mPa·s，粘膠甲纖含量8.0～8.2%，粘膠含堿5.8～6.1%，500ml粘膠氣泡≤25個，粘膠表面張力50～55dyne/cm，10μm以下粘膠粒子≤100個/ml。

11.根據權利要求1所述的卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其特征在于：所述絲條成型工序中，酸浴的組成為：硫酸濃度135～145g/L，硫酸鈉濃度230～245g/L，硫酸鋅濃度11.0～12.5g/L，酸浴溫度55～57℃，酸浴表面張力小于粘膠表面張力；成型管內徑Φ5±0.1mm，成型管長800～1200mm；噴絲頭的孔徑為0.06～0.09mm，且形狀呈“一”字形、扇形或圓形。

12.根據權利要求1所述的卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其特征在于：所述紡絲工序包括對絲條的凝固、牽伸、去酸及上油，紡絲輥長度1000～1500mm，直徑Φ120～180mm，紡絲輥轉速為100～160米/分，凝固反應時間33～68秒/根，絲條的牽伸率為10～25%，淋洗水量為240～480ml/min，淋洗1～3次，水洗去酸中的水溫為35～60℃，pH值為7～8，油劑用量為5～50ml/min；

所述經凝固、牽伸、去酸、上油后的絲條，其含酸量在5～30%，生絲條剩余酯化度小于3%，含油率為0.25～1.5%，pH值為6.5～8.5。

13.根據權利要求1-8任意一項所述的卷繞裝置外置的紡絲機的紡絲工藝，其特征在于：所述的濕態的筒裝絲可實現的主要技術指標如下：

1）濕斷裂強度（CN/dtex）：≥0.85?

2）濕斷裂伸長：≥15～30%

3）線密度（纖度）偏差：±3.0%

4）線密度變異系數（CV值）：≤5.00%

5）捻度變異系數（CV值）：≤5%

6）單絲根數偏差：≤5.0%

7）殘硫量（Mg/100g纖維）：≤20.0。