[發明專利]一種制造用于熱管成型的芯棒的方法

無效

• 申請號: 201310638774.2
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103641473A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 田森強
• 申請（專利權）人: 宜興市創輝陶瓷科技有限公司
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 暫無信息
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1.一種制造用于熱管成型的芯棒的方法，

其特征在于，包括以下步驟：

第一步：將粉狀原料經過造粒后充分混合形成混料，所述粉狀原料由96wt％～99.5wt％的氧化鋯和0.5wt％～4wt％的氧化釔組成；

第二步：將混料置于呈柱狀的模具中，通過機械壓制成型，以形成素胚；

第三步：將素胚置于陶瓷套管中，再置于隧道窯中在1570℃～1590℃下燒結，以形成芯棒基體；

第四步：對芯棒基體外緣進行若干次外緣磨削處理，以形成表面光滑的芯棒，并在至少一端端部進行倒角處理。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一步中的粉狀原料中添加0.2wt％的脫模劑，所述脫模劑選自硬脂酸鎂或石膏。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一步中的造粒具體為：將粉狀原料通過行星式球磨機或者噴霧造粒設備進行造粒，以使粉狀原料的平均粒徑范圍位于1～3um之間。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二步中的機械壓制成型包括：干粉壓制成型、等靜壓成型或者擠管擠壓成型。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二步中的干粉壓制成型具體為：將混料至于呈柱狀且橫截面為八角形的模具中，使用干粉壓制機在30～40mpa的壓力下浮動壓制5秒后脫模，以形成素胚。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三步中裝有素胚的陶瓷套管在隧道窯的推進速度為25～40cm／h。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第四步中的外緣磨削處理具體為：將芯棒基體置于外圓磨床中，并使用粒度為60～100目的聚酯金剛石砂輪磨削芯棒基體的外緣至指定直徑，以形成呈直線的圓柱體的芯棒。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述第四步中在外緣磨削處理后，還包括對芯棒進行表面拋光處理，具體為：將經過外緣磨削處理后所形成的芯棒置于無心磨床中，并使用粒度為1000～5000目的聚酯金剛石砂輪對芯棒外緣進行至少一次拋光處理。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述第四步中的倒角處理具體為：將表面拋光處理后的芯棒置于外圓磨床中，使用粒度為70目的聚酯金剛石砂輪對芯棒的至少一端端部進行倒角處理，以在芯棒的至少一端端部形成一錐形定位部。