[發明專利]一種用于燒結大磁芯產品的粉料的制備方法

在審

• 申請號: 201310638345.5
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN104671761A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 劉海洋
• 申請（專利權）人: 天津昊高磁材有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 李蕊

技術領域

本發明涉及鐵氧體磁芯生產領域，尤其是一種用于燒結大磁芯產品的粉料的制備方法。

背景技術

在鐵氧體磁芯生產行業中，燒結過程中產品開裂是困擾所有企業的共性問題，產品尺寸越大，重量越重，存在問題也就越嚴重，嚴重阻礙了成本的降低。各企業的設備不同，工藝水平不同，在防產品開裂方面的水平也有差異。有的企業產品重量超過200克，即放棄生產；有的控制水平則能達到300克或400克，原因是所有粉料質量不同，燒結工藝有所差異所致。開裂主要成因是燒結升溫階段毛坯中水份、醇（粘合劑）揮發過快所致，只能靠降低燒結速度、降低升溫速度的方法去解決，但此兩種方法又都在增加生產成本。因此，研究一種用于燒結大磁芯產品的粉料具有非常重要的生產實踐意義。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種用于燒結大磁芯產品的粉料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種用于燒結大磁芯產品的粉料的制備方法，具體制備步驟如下：

（1）按上述重量份數稱取Fe₂O₃70-71份、MnO21-22份、ZnO7-9份、V₂O₅0.5-0.7份、H₂SiO₃0.02-0.05份、CaCO₃0.2-0.4份、Nb₂O₅0.1-0.3份、聚乙烯醇0.4-0.6份、分散劑0.05-0.08份、消泡劑0.01-0.02份；

（2）將步驟（1）中稱取的Fe₂O₃、MnO、ZnO進行混料后，投入預燒窯中于900-980℃預燒粉料，時間控制在20-30分鐘；

（3）將預燒后粉料進行砂磨，時間控制在90-120分鐘，其間加入V₂O₅、H₂SiO₃、CaCO₃和Nb₂O₅以及聚乙烯醇，繼續砂磨后使粉末粒度控制在0.7-1.2μｍ，同時加入分散劑和消泡劑；

（4）噴霧前料漿含固量控制在55%-65%；噴霧干燥機進口溫度控制在450℃-480℃；噴霧干燥機出口溫度控制在120℃-150℃；噴霧干燥機噴嘴孔徑選擇1.2mm直徑；噴霧干燥機噴霧壓力控制在18-24kg/cm³；

（5）所得粉料自然降溫至室溫時，即得。

優選的，上述用于燒結大磁芯產品的粉料的制備方法，所述步驟（1）中按其重量份數計Fe₂O₃70.7份、MnO21.2份、ZnO8.1份、V₂O₅0.6份、H₂SiO₃0.03份、CaCO₃0.3份、Nb₂O₅0.2份。

優選的，上述用于燒結大磁芯產品的粉料的制備方法，所得粉料的具體指標如下：流動角＜30°；粒度分布70%-80%（60目-100目）；含水量＜0.20g/cm³；松裝密度1.25-1.32g/cm³。

本發明的有益效果是：

上述用于燒結大磁芯產品的粉料的制備方法，制備過程中通過配方的改進以及各組分的特定用量組合，具有松裝密度偏低的特點，適宜大產品低密度、大收縮率的模具設計，其含水量、含醇量均較低，適宜燒結過程中醇-水的揮發，使得粉料在燒結時不必降低升溫速度即可壓制500克以上毛坯，在燒結設備額定產量范圍內，產品開裂率可控制在3%以下；其制備方法簡單，適合規模化工業生產的需要。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明所述技術方案作進一步的說明。

實施例1