[發明專利]一種節能燈燈座用PET材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201310636945.8
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN104672818A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 楊桂生;孫鵬
• 申請（專利權）人: 上海杰事杰新材料（集團）股份有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L83/04;C08L23/08;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/03;C08K3/22;C08K5/098
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，涉及一種節能燈燈座用PET材料及其制備方法。

背景技術

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一種綜合性能優異的工程塑料。PET具有優良的機械性能、剛性高、硬度大、韌性好、耐沖擊、耐摩擦、耐蠕變。耐化學性好，溶于甲酚、濃硫酸、硝基苯、三氯醋酸、氯苯酚，不溶于甲醇、乙醇、丙酮、烷烴等特點。其本身主要通過吹塑成為各種瓶，作為容器，及紡制成纖維應用。作為工程塑料其可替代尼龍及聚對苯二甲酸丁二醇酯在電子電器及汽車工業中應用。

市場上節能燈燈座主要是以鋁合金，尼龍，PBT為主，其中鋁合金已基本被塑料取代。但尼龍及PBT阻燃材料其價格較高。

目前由于節能燈本身特性導致節能燈市場對其燈座的要求較為苛刻，要求其具有良好的耐高溫性能，阻燃，較高的模量等。這樣才能滿足其節能燈在使用過程中由于本身發出的熱量不至于使燈座自燃或變形。

發明內容

本發明的目的在于為克服現有技術的缺陷而提供一種節能燈燈座專用PET材料及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種節能燈燈座用PET材料，由包含以下重量份的組分制成：

所述的阻燃劑包括十溴二苯乙烷和三氧化二銻，其中十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為(3:1)～(3:2)。

所述的玻璃纖維為連續玻璃纖維，直徑為10-15μm，優選為10-12μm。

所述的助劑包括潤滑劑0.3-0.6份，抗氧劑0.3-0.6份，成核劑0.2-0.7份。

所述的潤滑劑選自硬脂醇、硅酮或季戊四醇硬脂酸酯（PETS）中的一種或一種以上。

所述的抗氧劑選自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯（抗氧劑1010）、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧劑1076）或受阻酚長效穩定劑和亞磷酸酯加工穩定劑復配的抗氧劑P262中的一種或一種以上。

所述的成核劑選自飽和羧酸鈉鹽或乙烯/甲基丙烯酸共聚物的離聚物中的一種或一種以上。

一種上述節能燈燈座用PET材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按上述配比，稱取PET60-80份，助劑0.8-1.9份，阻燃劑10-12份，經高混機高速混勻；

（2）將步驟（1）混合得到的混合物料倒入雙螺桿擠出機主喂料口，再將10-30份玻璃纖維通過后端玻纖加入口加入，經螺桿擠出機拉條切粒得到產品。

所述的高混機的混合條件為轉速為800-1000rpm，常溫，混合時間為3-6min。

所述的雙螺桿機的擠出溫度為260-280℃。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

(1)本發明提供的節能燈燈座專用PET材料，通過玻纖增強PET，同時通過成核劑的添加降低PET結晶溫度，加快其結晶速度，使PET具有高強度高模量，同時提高其熱變形溫度及維卡軟化點，使其具有良好的耐高溫性能。

（2）本發明通過添加阻燃劑的選擇以及添加量比例的優化，確定該專利方法為最優比值，其性價比最高，并能使其具有良好的阻燃性能。

（3）本發明提供的節能燈燈座專用PET材料可以滿足節能燈燈座的使用要求，同時PET價格低廉，綜合成本不高。完全可以在該領域中得到廣泛應用。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的說明。

以下實施例中對產品的測試標準都是按照ASTM標準測試。

實施例1

（1）將60份PET，0.3份硅酮，0.1份抗氧劑1010、0.2份抗氧劑1076，0.2份成核劑飽和羧酸鈉鹽，6份十溴二苯乙烷和4份三氧化二銻（十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為3:2）用高混機高速混合，轉速為800rpm，常溫，混合時間為6min；

（2）將步驟（1）混合得到的混合料倒入螺桿擠出機主喂料口，再將15份連續玻璃纖維（直徑為12μm）通過后端玻纖加入口加入，控制擠出機溫度在260-280℃，將混合物料經雙螺桿擠出機拉條切粒即可得到產品節能燈燈座專用PET材料，產品相關性能測試見表1。

實施例2

（1）將60份PET，0.3份潤滑劑PETS，0.2份抗氧劑1010、0.4份抗氧劑1076，0.5份成核劑飽和羧酸鈉鹽，9份十溴二苯乙烷和3份三氧化二銻（十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為3:1）用高混機高速混合，轉速為1000rpm，常溫，混合時間為3min；