[發明專利]一種兩膨脹段轉鼓造粒機

無效

• 申請號: 201310636833.2
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103638873A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 周曉蓉;王明霞;黎培輝;王慧鑫;姚順宇;王可睿
• 申請（專利權）人: 廣西大學
• 主分類號: B01J2/12
• 分類號: B01J2/12
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術領域

本發明涉及復合肥生產設備技術領域，具體是一種兩膨脹段轉鼓造粒機。

背景技術：

轉鼓造粒機是磷復混肥造粒的一種常用設備，能夠通過提高造粒的溫度提高基礎物料中液相量，促使物料在較低含水量下成球，具有易于干燥、節能、降耗的優點，但粒子的分級作用不明顯，相對的成粒率較低。長期以來傳統的轉鼓造粒機筒體的結構大多是采用單一直徑，并在筒體內設有擋料環，達到使物料分級的作用，但是，直徑較小的粉料在擋料環前側一個較小的三角形區域隨筒體轉動而滾動，并且會有大量粉料一同流出，增加了后續烘干、冷卻的熱量與動力消耗，同時這種轉鼓造粒機存在著適用性差、成球率低、顆粒強度低的缺點。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種兩膨脹段轉鼓造粒機，有效解決大量粉料隨顆粒物料一同流出的問題，進而減小后續烘干、冷卻、篩分環節的處理量和返料量，降低后續設備的動力負荷，同時提高轉鼓造粒機的適用性、成球率和顆粒強度。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：一種兩膨脹段轉鼓造粒機，包括滾筒、動力機構和托輪機構，滾筒的外壁上設有大齒輪、前輪帶和后輪帶，滾筒通過前輪帶和后輪帶支撐在托輪機構上，大齒輪與動力機構傳動連接，所述滾筒包括前段筒體、中間段筒體、后段筒體和設在前段筒體與后段筒體之間的兩段膨脹段筒體，前段筒體、中間段筒體和后段筒體的直徑相同，膨脹段筒體的直徑大于前段筒體、中間段筒體和后段筒體的直徑；膨脹段筒體與前段筒體、中間段筒體和后段筒體之間通過錐體段筒體相連接。

所述前段筒體、中間段筒體、后段筒體、膨脹段筒體和錐體段筒體的內壁上都設有氯丁橡膠板內襯。

工作原理及過程：

粉狀物料從前段筒體流入膨脹段筒體后，大量物料集中在膨脹段筒體內隨筒體轉動作滾動團球運動，且自動分級，因筒體安裝的傾斜度和物料不斷送入筒體內，較大顆粒首先進入第一膨脹段筒體，然后沿錐體段筒體的內壁斜面流出，經中間段筒體后再進入第二膨脹段筒體進行強化造粒，而粉料則滯留在第一膨脹段筒體內繼續滾動造粒。

本發明的突出優點在于：

有效減少了顆粒物料中的粉料，從而減小干燥機內物料的再造粒程度和后續環節的返料量，降低了動力負荷，同時能提高強顆粒強度。

附圖說明

圖1是本發明所述的兩膨脹段轉鼓造粒機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步說明。

如圖1所示，本發明所述的兩膨脹段轉鼓造粒機，包括滾筒、動力機構和托輪機構。滾筒的外壁上設有大齒輪15、前輪帶2和后輪帶14，滾筒通過前輪帶2和后輪帶14支撐在托輪機構上，大齒輪15與動力機構傳動連接，所述滾筒包括前段筒體1、中間段筒體6、后段筒體10和設在前段筒體1與后段筒體10之間的前膨脹段筒體4和后膨脹段筒體8，前段筒體1與中間段筒體6和后段筒體10的直徑相同，前膨脹段筒體4和后膨脹段筒體8的直徑大于前段筒體1、中段筒體6、后段筒體10的直徑；前膨脹段筒體4和后膨脹段筒體8與前段筒體1、中段筒體6、后段筒體10之間通過第一錐體段筒體3、第二錐體段筒體5、第三錐體段筒體7、第四錐體段筒體9相連接。前段筒體1、中段筒體6、后段筒體10、第一膨脹段筒體4、第二膨脹段筒體8和第一錐體段筒體3、第二錐體段筒體5、第三錐體段筒體7、第四錐體段筒體9的內壁上都附有氯丁橡膠板內襯。

工作原理及過程：粉狀物料從前段筒體1流入第一膨脹段筒體4、第二膨脹段筒體8后，大量物料集中在第一膨脹段筒體4、第二膨脹段筒體8內隨筒體轉動作滾動團球運動，且自動分級，直徑較小的粉料沉積在最底部，依次向上，顆粒逐漸增大，因筒體安裝的傾斜度和物料不斷送入筒體內，較大顆粒首先進入第一膨脹段筒體4，然后沿第二錐體段筒體5的內壁斜面流出，經中段筒體6后再進入第二膨脹段筒體8進行強化造粒，而粉料則滯留在第一膨脹段筒體4內繼續滾動造粒。