[發明專利]一種RCM分析方法

有效

• 申請號: 201310636709.6
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103745293B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 陳宇;黃立軍;馬沂藎;江虹;曹智鵬;張濤;楊立飛;陳世均;陳棟
• 申請（專利權）人: 蘇州熱工研究院有限公司;中國廣核集團有限公司
• 主分類號: G06F17/00
• 分類號: G06F17/00
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司44217
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本發明涉及設備維護領域，尤其涉及一種RCM分析方法。

背景技術

RCM，即以可靠性為中心的維修(Reliability-centered Maintenance)，是目前國際上通用的用于確定設備維修需求，制定和優化維修策略的一種系統工程方法。目前，RCM過程通過具體分析根據設備的功能、功能故障、故障模式、故障影響、故障后果等來評估和建立維修策略，維持設備的性能。標準的RCM分析過程是根據《以可靠性為中心的維修過程的評審準則》(SAE JA1011)給出的RCM過程準則進行的，該準則要求RCM分析方法需要對所選定的分析系統或設備就七個問題進行提問和回答展開分析和維修決策。七個問題具體包括：

a.在現行的使用環境下，設備的功能及相關性能指標是什么？

b.什么情況下設備無法實現其功能？

c.引起各種功能故障的原因是什么？

d.各種故障發生時會出現哪些故障影響或情況？

e.什么情況下的故障至關重要？

f.做什么工作才能預防或預測該種故障模式？

g.如果找不到適當的預防性工作，如何管理后果？

根據技術人員的回答確定維修策略。其目的在于制定科學合理的維修大綱以最大程度地提高維修工作的合理性和有效性，實現設備使用可靠性的提高。

RCM方法在確定設備維修需求、制定和優化維修策略方面提供了一種系統工程方法。

但是，在上述分析過程中，過多依賴分析人員的經驗，并缺乏評判準則，包括故障后果、技術特性的評判準則等。正是存在諸多問題，在一定程度上局限了傳統RCM的應用和發展。

發明內容

針對現有技術中，RCM方法過多依賴分析人員的經驗水平、分析成果標準化和規范化程度不夠，同時分析成果的記錄、積累和數據庫化處理非常繁瑣，以及簡單依靠經驗反饋的缺陷，在一定程度上妨礙了RCM方法發展和推廣的缺陷，本發明提供一種RCM分析方法。

本發明解決現有技術問題所采用的技術方案是：構造一種RCM分析方法，該方法包括以下步驟：

步驟A，分析功能級故障后果、進行RTF評判，并根據所述分析的結果對所述設備進行關鍵度分類，生成需進行維修需求分析的設備清單；

步驟B，結合維修策略模板數據庫對所述需進行維修需求分析的設備清單中的設備進行故障模式、故障影響、故障后果分析；

步驟C，確定所述設備的運行頻度以及運行工況；

步驟D，結合維修策略模板數據庫、所述關鍵度分類、故障后果、運行頻度以及運行工況，按照一預設的決斷邏輯選擇相應的維修策略。

所述步驟A包括：

子步驟A1，列寫出系統的功能以及性能標準；

子步驟A2，根據所述功能，列寫各功能的功能故障，以及與所述功能故障相對應的功能級故障后果；

子步驟A3，根據所述功能級故障后果的嚴重程度進行故障后果分類；

子步驟A4，在所述功能故障中識別可能導致功能故障發生的設備；

子步驟A5，根據所述故障后果分類及RTF評判結果，對所述設備進行關鍵度分類，生成需進行維修需求分析的設備清單。

所述步驟B包括：

子步驟B1，根據維修策略模板數據庫確定所述需進行維修需求分析的設備清單中各設備的故障模式；

子步驟B2，根據所述維修策略模板數據庫分析所述各設備的故障模式的設備級故障影響；

子步驟B3，確定所述故障模式導致的系統級/廠級故障影響；

子步驟B4，確定所述故障模式導致的系統級/廠級故障影響的故障后果。

在所述子步驟A3中，根據所述設備的故障后果設置一預設的嚴重程度判斷標準，并根據所述嚴重程度判斷標準進行故障后果的嚴重程度判斷。

設置一預設的RTF評判標準，并根據所述RTF評判標準對故障后果的嚴重程度判斷定為非重要的設備進行評判。

在所述子步驟B1、B2中，通過維修策略模板數據庫將所述設備的故障模式以及設備級故障影響自動獲取。

在所述步驟C中，根據所述設備的運行頻率以及運行工況預設一用于技術特性分析的判斷標準，并根據所述判斷標準對所述運行頻率以及運行工況進行技術特性分析。

在所述步驟D中，通過所述維修策略模板數據庫自動生成所述設備維修策略。