[發(fā)明專利]一種阻燃防彈復(fù)合材料的制備方法及所制得的復(fù)合材料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310636546.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN103753903A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路忠躍;黃興良;王宇清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京同益中特種纖維技術(shù)開發(fā)有限公司;中紡?fù)顿Y發(fā)展股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/02
• 分類號(hào): B32B27/02;B32B27/08;B32B27/18;B32B27/32;B32B27/40;B32B37/10;C08L75/04;C08K3/32;C08K5/053;C08J9/10;F41H1/02
• 代理公司: 北京凱特來知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮(zhèn)勇

1.一種阻燃防彈復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A、將催化劑、炭化劑和發(fā)泡劑按照質(zhì)量比5：3：2的比例均勻混合，制得膨脹型復(fù)合無鹵阻燃劑體系；

步驟B、將膨脹型復(fù)合無鹵阻燃劑體系與基體樹脂進(jìn)行混合，制得阻燃防彈復(fù)合基體膠液；

步驟C、將連續(xù)纖維與阻燃防彈復(fù)合基體膠液進(jìn)行正交鋪層復(fù)合成型，并經(jīng)過熱風(fēng)干燥，制得阻燃防彈復(fù)合材料預(yù)成型體；

步驟D、將阻燃防彈復(fù)合材料預(yù)成型體進(jìn)行熱壓成型，即制得阻燃防彈復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃防彈復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟B制得的阻燃防彈復(fù)合基體膠液中，膨脹型復(fù)合無鹵阻燃劑體系的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃防彈復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟C制得的阻燃防彈復(fù)合材料預(yù)成型體中，連續(xù)纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%～80%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃防彈復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟D中，熱壓成型的溫度為115～125℃、壓力為10～20Mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃防彈復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的連續(xù)纖維為高強(qiáng)度聚乙烯纖維。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃防彈復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的催化劑為聚磷酸銨。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃防彈復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的炭化劑為季戊四醇。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃防彈復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的發(fā)泡劑為三聚氰胺。

9.一種阻燃防彈復(fù)合材料，其特征在于，由上述權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的阻燃防彈復(fù)合材料的制備方法制備而成。