[發明專利]一種4%二氧化氯消毒劑的生產方法及其專用設備

有效

• 申請號: 201310636367.8
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103588174A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 崔永順;陳祥衡;石楊
• 申請（專利權）人: 深圳歐泰華工程設備有限公司
• 主分類號: C01B11/02
• 分類號: C01B11/02;A01N59/00;A01P1/00
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 盧新

技術領域

本發明涉及無機化工技術領域，特別是涉及一種4%二氧化氯消毒劑的生產方法及其專用設備。

背景技術

目前在我國生產2%二氧化氯消毒劑（即穩定性二氧化氯溶液）的裝置制備能力都比較小，在行業內這些都屬于小制備裝置，可滿足大多數用戶殺菌、消毒的需求，在不同的領域廣泛地發揮著作用。但是，由于2%消毒劑含水量大，運輸成本太高，加之質量分數小，滿足不了有些用戶需要4%或以上消毒劑的需求，在應用上受到了一定限制，因此，市場上還需要生產4%或以上的消毒劑產品。對于消毒劑制備工藝來說，高質量分數消毒劑的生產關鍵是吸收。對此，由于原小制備裝置為了應對介質的腐蝕、氧化問題，吸收部分的設備、管道全部采用成本較低的PVC塑料制作，避開了特殊金屬材質的使用，以節省較大投資成本，這些都深受用戶滿意，但從另一方面看，卻因此導致了換熱、散熱效果很差，對該吸收是個放熱過程的生產來說，吸收溫度很容易偏高，生產2%的消毒劑時還可以在規定溫度下進行生產，若再提高質量分數就會導致吸收液溫度繼續升高，勢必會影響到二氧化氯的吸收效率（特別是在夏季），所以就很難將產品的質量分數再提高，同時，對未吸收下來的二氧化氯氣體，還容易造成對環境的污染。因此原小裝置的現狀不具備生產4%消毒劑的條件，這就給小制備裝置帶來了新的生產技術問題。通常情況下，是要設計一套大制備能力的裝置來生產，包括改變設備結構，使用耐蝕金屬材質，調整工藝技術等，便可非常容易地生產出4%的或更高質量分數的消毒劑。但是，照此就還需要再增加新的投資，新建一套大制備裝置，這樣使一些中、小企業很難接受。所以，也有的廠家就采用添加亞氯酸鈉的方法進行生產，這種方法單純提高質量分數是沒有問題的，但對產品的質量會帶來影響，特別是應用在民用領域的消毒劑，這樣做是不合格的，也不是理想的生產方法。所以，我們通過試驗，在原小制備裝置的基礎上進行了改造，特別是對吸收部分，最終也能生產出4%的消毒劑。采用這種方法，既可滿足用戶的需要、節省較大的投資，又可保證了產品質量，給中、小企業解決了生產中的難題。至今，在小制備裝置上采用這種方法進行高質量分數二氧化氯消毒劑生產的，在國內還沒有。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種通過二氧化氯吸收液體系外在線循環降溫技術，同時利用調節系統壓力的空氣夾帶出吸收槽內熱氣的輔助降溫技術的4%二氧化氯消毒劑的生產方法。

本發明還提供了一種實現上述生產方法的專用設備。

一種4%二氧化氯消毒劑的生產方法，包括如下步驟：將反應釜內產生的二氧化氯氣體以及由吸收槽產生并通入所述反應釜內的含熱氣體一同通過導氣管連續依次輸送至吸收塔和洗滌塔中，洗滌后的氣體檢驗合格后排放；所述吸收塔、洗滌塔和吸收槽中均含有吸收液，所述吸收塔和所述洗滌塔中的所述吸收液在吸收二氧化氯氣體后進入所述吸收槽，與其中的吸收液混合后一部分直接通入所述吸收塔及所述洗滌塔進行循環吸收二氧化氯氣體，另一部分在線通過冷卻器換熱降溫制成冷卻吸收液，所述冷卻吸收液通過循環泵與直接通入所述吸收塔及所述洗滌塔中的吸收液混合后，一并通入所述吸收塔及所述洗滌塔中，所述吸收液在小于42℃的條件下進行反復循環吸收二氧化氯氣體；同時，將環境中的空氣不斷通入所述吸收槽中，將吸收后產生的含熱氣體夾帶出去再通入反應釜內，供反應加熱，直到生產反應結束，所述吸收槽內得到4%的消毒劑。

本發明所述的4%二氧化氯消毒劑的生產方法，其中所述冷卻器為串聯的兩個，所述吸收液為過氧化氫和氫氧化鈉的混合溶液。

本發明所述的4%二氧化氯消毒劑的生產方法，其中按流量比計，控制直接通入吸收塔及洗滌塔中的吸收液和冷卻吸收液的分配比例為1～2:1。

本發明所述的4%二氧化氯消毒劑的生產方法，其中控制所述冷卻吸收液的溫度小于等于38℃。

本發明所述的4%二氧化氯消毒劑的生產方法，其中通入所述吸收槽的空氣入口處設置有閥門，所述閥門的開度為1/3～1/5。

一種生產4%二氧化氯消毒劑的裝置，包括：

吸收槽，包括吸收液入口、空氣入口、熱氣出口和混合吸收液出口，所述吸收液入口分別與吸收塔和洗滌塔相連；

反應釜，包括熱氣入口和反應氣出口，所述熱氣入口與所述吸收槽的熱氣出口相連，所述反應釜、所述吸收塔和所述洗滌塔通過二氧化氯導氣管依次連通，所述洗滌塔還包括與大氣相連通的空氣出口；