[發(fā)明專利]一種寬溫鐵氧體材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310636352.1 | 申請日: | 2013-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN104671760A | 公開(公告)日: | 2015-06-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蔣觀忠 | 申請(專利權)人: | 天津昊高磁材有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/26 | 分類號: | C04B35/26;C04B35/622 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司 12107 | 代理人: | 李蕊 |
| 地址: | 300350 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鐵氧體 材料 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種鐵氧體材料的制備方法,尤其是一種寬溫鐵氧體材料的制備方法。
背景技術
鐵氧體材料(ferrite)是由以三價鐵離子作為主要正離子成分的若干種氧化物組成,并呈現(xiàn)亞鐵磁性或反鐵磁性的材料。
鐵氧體材料是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來說,鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多,而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時具有較高的磁導率。因而,鐵氧體已成為高頻弱電領域用途廣泛的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲存的磁能較低,飽合磁化強度也較低(通常只有純鐵的1/3~1/5),因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強電和大功率領域的應用。
鐵氧體材料是一種非金屬磁性材料,它是由三氧化二鐵和一種或幾種其它金屬氧化物(例如:氧化鎳、氧化鋅、氧化錳、氧化鎂、氧化鋇、氧化鍶等)配制燒結而成。它的相對磁導率可高達幾千,電阻率是金屬的1011倍,渦流損耗小,適合于制作高頻電磁器件。鐵氧體有硬磁、軟磁、矩磁、旋磁和壓磁五類。舊稱鐵淦氧磁物或鐵淦氧,其生產過程和外觀類似陶瓷,因而也稱為磁性瓷。鐵氧體是鐵和其他一種或多種適當?shù)慕饘僭氐膹秃涎趸?,性質屬于半導體,通常作為磁性介質應用,鐵氧體磁性材料與金屬或合金磁性材料之間最重要的區(qū)別在于導電性。通常前者的電阻率為102~108Ω·cm,而后者只有10-6~10-4Ω·cm。其中,軟磁鐵氧體材料主要有MnZn系、NiZn系、MgZn系三大類;若按應用特性參數(shù)分類,可分為功率鐵氧體材料、高頻鐵氧體材料、高電阻率材料、甚高頻軟磁鐵氧體材料(六角晶系高頻鐵氧體)、高頻大功率鐵氧體材料等。
MnZn系鐵氧體具有高的起始磁導率,較高的飽和磁感應強度,在無線電中頻或低頻范圍有低的損耗,它是1兆赫茲以下頻段范圍磁性能最優(yōu)良的鐵氧體材料,常用的MnZn系鐵氧體起始磁導率μi=400-20000,飽和磁感應強度Bs=400-530mT。MgZn系鐵氧體材料的電阻率較高,主要應用于制作顯像管或顯示管的偏轉線圈磁芯。
NiZn系鐵氧體使用頻率100kHz~100MHz,最高可使用到300MHz,這類材料磁導率較低,電阻率很高,一般為105~107Ωcm。因此,高頻渦流損耗小,是1MHz以上高頻段磁性能最優(yōu)良材料,常用NiZn系材料的磁導率μi=5-1500,飽和磁感應強度Bs=250-400mT。
近年來,隨著鐵氧體材料的應用越來越廣泛,鐵氧體材料已經被應用于各種電感器、變壓器、濾波器和扼流圈的制造,以及如電腦及其外部設備、辦公自動化設備、數(shù)字通信和模擬通信設備、互聯(lián)網(wǎng)、家用電器、電磁兼容設備、綠色照明裝置、工業(yè)自動化等現(xiàn)代電子信息領域,和汽車、航空、軍事領域。這就對鐵氧體材料的特性有了更高和更具針對性的要求。
因為導磁率(μi)隨溫度的變化將引起電感量的變化,從而影響電感器件工作的穩(wěn)定性,因此用于鐵路信號傳輸?shù)蔫F氧體材料要求溫度系數(shù)越小越好,并且溫度曲線變化趨于平坦,因此,根據(jù)實際需要,研發(fā)出更能適應鐵路信號傳輸需要的鐵氧體材料,具有非常重要的生產實踐價值。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種寬溫鐵氧體材料的制備方法。
為解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案是:
一種寬溫鐵氧體材料的制備方法,具體制備步驟如下:
(1)按上述重量份數(shù)稱取Fe2O370-71份、MnO18.8-19.8份、ZnO9.7-10.7份、TiO20.1-0.5份、CaCO30.1-0.5份、SiO20.001-0.008份、Co2O30.05-0.2份,以及聚乙烯醇3-10份、分散劑(又稱反絮凝劑)0.1-0.5份、消泡劑0.1-0.5份;
(2)將步驟(1)中稱取的Fe2O3、MnO、ZnO進行混料后,于970-1070℃預燒粉料,在砂磨過程中加入TiO2、CaCO3、SiO2和Co2O3以及聚乙烯醇、分散劑、消泡劑,砂磨0.5-2小時;
(3)控制進口溫度430-510℃,出口溫度100-180℃,經噴霧塔噴成成品料。
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