[發(fā)明專利]高韌性增強橡膠的制備方法及其應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310635295.5
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN104672538A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付興鐸;高陽
• 申請（專利權(quán)）人: 大連輪胎廠有限公司
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L9/02;C08L11/00;C08L83/04;C08K3/22;C08K3/06;C08K3/04;C08K3/36;B60C1/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，特別涉及一種適用于輪胎胎面的橡膠。

背景技術(shù)

隨著生活水平的提高，汽車成為一種越來越普遍和生活便利工具，其應(yīng)用越來越普及，關(guān)于汽車輪胎的研究和發(fā)展近幾年也取得巨大進展。汽車輪胎在使用過程中的表面的磨損是輪胎的主要消耗形式，因此生產(chǎn)一種高韌性耐磨的輪胎表面用橡膠可直接減少這種損耗，節(jié)省能量。輪胎磨損，輪胎花紋會變淺，會進一步直接影響輪胎的性能，因此發(fā)明一種高韌性增強橡膠，用于輪胎胎面的生產(chǎn)，增加橡膠制品的耐磨力，增加輪胎的使用壽命，是現(xiàn)有技術(shù)中迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有輪胎不耐摩擦，壽命短的問題，本發(fā)明提供一種高韌性增強橡膠的制備方法，

本發(fā)明的技術(shù)目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種高韌性增強橡膠的制備方法，將以下組成的組合物于100℃～200℃混煉和硫化得到：

橡膠組合物：100phr

增強劑：5～20phr

氧化物：0～20phr

硫磺：0.1～8phr

所述橡膠組合物包括：橡膠、炭黑、沉淀硅石。

本發(fā)明所述的高韌性增強橡膠的制備方法，優(yōu)選所述橡膠選自1,4-聚異戊二烯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠中的一種或幾種。

本發(fā)明所述的高韌性增強橡膠的制備方法，優(yōu)選所述炭黑選自超耐磨爐黑、中超耐磨爐黑和高耐磨爐黑中的一種或幾種。

本發(fā)明所述的高韌性增強橡膠的制備方法，優(yōu)選所述橡膠組合物中橡膠、炭黑和沉淀硅石按質(zhì)量比為1:1～3:0.5～2的比例混合。

本發(fā)明所述的高韌性增強橡膠的制備方法，優(yōu)選所述混煉是先將橡膠組合物混煉，再加入剩余的組分混煉。

本發(fā)明所述的高韌性增強橡膠的制備方法，優(yōu)選所述氧化物為氧化鋅。

本發(fā)明所述的制備方法制備的高韌性增強橡膠。

本發(fā)明所述的高韌性增強橡膠在制備輪胎胎面上的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果：

①本發(fā)明所述制備工藝簡單易實現(xiàn)，易于推廣；

②本發(fā)明所述制備方法制備的橡膠具有優(yōu)異的韌性，耐摩擦能力提高；

③本發(fā)明所述橡膠可用于輪胎臺面的生產(chǎn)制備，為一種實用的材料。

具體實施方式

下述非限制性實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

實施例1

橡膠組合物的制備：以丁腈橡膠：超耐磨爐黑：沉淀硅石按質(zhì)量比為1:1:1的比例混合制備得橡膠組合物。

先將橡膠組合物于100℃混煉2小時。

將以下組成的組合物混合：

混煉的橡膠組合物：100phr

增強劑：10phr

氧化鋅：15phr

硫磺：2phr

將以上混合物于150℃硫化得到本發(fā)明所述橡膠。

實施例2

橡膠組合物的制備：以1,4-聚異戊二烯橡膠：高耐磨爐黑：沉淀硅石按質(zhì)量比為1:2:1.5的比例混合制備得橡膠組合物。

先將橡膠組合物于120℃混煉1.5小時。

將以下組成的組合物混合：

混煉的橡膠組合物：100phr

增強劑：8phr

氧化鋅：10phr

硫磺：4phr

將以上混合物于180℃硫化得到本發(fā)明所述橡膠。

實施例3

將實施例1和2制備的橡膠用于制備輪胎胎面，將輪胎胎面進行磨損破壞性試驗，試驗結(jié)果證明，用本發(fā)明的橡膠制備的輪胎，比市場出售的一般輪胎耐摩擦性能優(yōu)良。說明本發(fā)明所述橡膠是一種優(yōu)良的可用于輪胎胎面制備的材料。