[發(fā)明專利]一種超高層鋼板砼剪力墻的約束鋼板構(gòu)造及其施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310635108.3
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN103615058A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張良;張莉莉;羅藝;吳華;張玉品
• 申請（專利權(quán)）人: 北京六建集團有限責任公司
• 主分類號: E04B2/56
• 分類號: E04B2/56;E04B2/58;E04B1/61;E04G21/14
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11004
• 代理人: 唐曉麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超高層鋼板砼剪力墻的連接構(gòu)造及其施工方法，特別是一種超高層鋼板砼剪力墻通過約束鋼板與周圍結(jié)構(gòu)相連接的構(gòu)造及其施工方法。

背景技術(shù)

目前超高層建筑工程多為框架核心筒結(jié)構(gòu)，為滿足核心筒的抗側(cè)壓力和結(jié)構(gòu)的承載力，多在核心筒墻體內(nèi)設(shè)置鋼板墻來滿足結(jié)構(gòu)的受力要求。

然而現(xiàn)階段鋼板剪力墻進行安裝施工時，如何保證每一塊鋼板剪力墻能順利地進行安裝，安裝完畢后的鋼板剪力墻沒有安全隱患，在鋼板剪力墻與周圍結(jié)構(gòu)焊接時如何減小鋼板剪力墻的焊接收縮變形，減小焊接殘余應(yīng)力，減小鋼板剪力墻的測向變形值，且存在安裝位置不易精確控制，連接后位置不可調(diào)整等成為現(xiàn)階段鋼板剪力墻安裝施工時亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種超高層鋼板砼剪力墻的約束鋼板構(gòu)造及其施工方法，要解決現(xiàn)有鋼板剪力墻安裝時，鋼板剪力墻與周圍結(jié)構(gòu)焊接導(dǎo)致的鋼板剪力墻變形較大，且存在安裝位置不易精確控制，連接后位置不可調(diào)整的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種超高層鋼板砼剪力墻的約束鋼板構(gòu)造，包括外邊緣構(gòu)件、與外邊緣構(gòu)件連接的鋼板剪力墻和兩者間的約束連接單元，所述約束連接單元包括上下一一對應(yīng)且互相配合使用的約束子板和約束母板，約束子板沿鋼板剪力墻的內(nèi)側(cè)邊間隔設(shè)置、與鋼板剪力墻垂直，間隔設(shè)置的距離不大于500mm，約束母板沿外邊緣構(gòu)件的內(nèi)側(cè)邊間隔設(shè)置、與外邊緣構(gòu)件垂直，所述約束子板的構(gòu)件尺寸不大于約束母板的構(gòu)件尺寸，兩板的搭接重合部分通過側(cè)面角焊縫和螺栓進行上下連接，所述約束子板和約束母板的板厚均大于鋼板剪力墻的厚度。

所述外邊緣構(gòu)件包括兩根鋼骨暗柱和兩根鋼骨暗梁依次連接形成的矩形框架，所述鋼板剪力墻置于矩形框架內(nèi)，其左右兩側(cè)均通過墻柱連接板與鋼骨暗柱連接，其上、下兩側(cè)分別連接至第一鋼骨暗梁和第二鋼骨暗梁上，所述鋼板剪力墻通過多個等間距設(shè)置的約束連接單元與墻柱連接板連接。

所述鋼板剪力墻分為下部預(yù)裝墻板和上部預(yù)裝墻板，兩者通過多個間隔設(shè)置的約束連接單元固定連接，所述下部預(yù)裝墻板的下側(cè)與第二鋼骨暗梁連接，上部預(yù)裝墻板的上側(cè)與第一鋼骨暗梁連接。

所述約束子板上開有的子板螺栓孔為圓孔，所述約束母板上開有的母板螺栓孔為長圓孔。

所述下部預(yù)裝墻板和上部預(yù)裝墻板的高度比為1:4。

一種超高層鋼板砼剪力墻的約束鋼板構(gòu)造的施工方法，施工步驟如下：

步驟一：按設(shè)計要求對預(yù)制構(gòu)件在工廠內(nèi)加工、拼焊完成，包括鋼骨暗柱與墻柱連接板的連接，墻柱連接板與約束母板的連接，鋼板剪力墻與約束子板的連接，?鋼板剪力墻被鋼骨暗梁分為下部預(yù)裝墻板和上部預(yù)裝墻板；并將構(gòu)件連接成安裝單元，所述安裝單元包括由上至下依次連接的上層的下部預(yù)裝墻板、鋼骨暗梁、下層的上部預(yù)裝墻板；

步驟二：預(yù)制構(gòu)件進入現(xiàn)場后，先逐層安裝帶有墻柱連接板和約束母板的鋼骨暗柱，對鋼骨暗柱的垂直度進行檢驗校正，對相鄰兩根鋼骨暗柱的間距進行復(fù)測，如有偏差及時調(diào)整并校核；

步驟三：吊裝步驟一中所述的安裝單元，采用單機回轉(zhuǎn)的方法將安裝單元由外向里、由上至下進行安裝，對齊子板螺栓孔和母板螺栓孔，并通過螺栓臨時固定約束子板和約束母板；

步驟四：通過螺栓在母板螺栓孔中的間隙調(diào)整以保證鋼板剪力墻的整體標高和鋼板剪力墻與鋼骨暗柱的中線的距離符合設(shè)計要求，隨后將螺栓擰緊，校核無誤后對約束子板和約束母板兩者的重合部分進行側(cè)面角焊縫的焊接；

步驟五：采用跳焊法對所述安裝單元與兩側(cè)的墻柱連接板之間進行焊接，采用跳焊法對上部預(yù)裝墻板和下部預(yù)裝墻板之間進行焊接；焊接時控制焊縫的層間溫度在150℃，使焊接應(yīng)力小于約束子板和約束母板的反力。

所述鋼骨暗柱與鋼骨暗梁的連接處設(shè)有梁柱連接板，鋼骨暗梁通過約束連接單元與梁柱連接板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：

本發(fā)明將剪力鋼板墻分為預(yù)裝墻板和后填墻板兩部分，并在后填墻板和墻柱連接板的內(nèi)側(cè)分別安裝約束鋼板，約束鋼板的板厚均大于剪力鋼板墻的厚度，間隔設(shè)置的距離不大于500mm間距較密，對鋼板墻焊接的反變形起到約束作用；后填墻板的焊接為按順序跳焊，由下至上，由中部到邊部，減小焊接殘余應(yīng)力；約束鋼板的連接形式包含螺栓連接、焊接兩種方式，進一步加強鋼板墻的約束強度。

本發(fā)明的約束鋼板上均留有長圓孔，有利于剪力鋼板墻安裝時位移尺寸調(diào)節(jié)，錨固連接后位置依然可調(diào)，安裝位置易精確控制。