[發明專利]鐵水脫硫渣預處理及渣、鐵分離方法和副產物的應用

無效

• 申請號: 201310635087.5
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103627830A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 蔣光旭;錢文許;錢強
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫;高蕓

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種鐵水脫硫渣預處理及渣、鐵分離方法和副產物的應用。

背景技術

隨著現代工業生產和科學技術的迅速發展，對鋼材質量的要求日益提高。例如，為了避免鋼坯產生內部裂紋和得到良好的表面質量，要求普通鋼的含硫量小于0.020％。要求如此低硫的鋼材，用傳統的高爐煉鐵一轉爐煉鋼工藝是很難生產的，只有在煉鋼之前加上鐵水預脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產。特別是釩鈦磁鐵礦冶煉，由于其鐵水硫含量較高，每年將產生大量的脫硫渣，如按年產550萬噸鐵水計算，每年產生的脫硫渣量高達20萬噸左右。鐵水預脫硫已成為優化冶金生產工藝的不可缺少的工序之一，它可降低煉鐵的焦比和提高生產率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產成本。

這些脫硫渣最終通過鐵路運輸至渣場進行翻棄處理。而針對扒渣的抑塵熱悶和分離，國內鮮有報道，一直未能找到有利途徑，實現熱悶和分離。

發明內容

本發明所解決的第一個技術問題是提供一種能抑塵的鐵水脫硫渣預處理方法。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案包括以下步驟：

a、帶罐打水：用水噴淋鐵水脫硫渣渣罐，將罐內脫硫渣溫度降低至50℃以下；

b、熱悶：將鐵水脫硫渣傾倒于渣坑內，熱悶至少24小時得熱悶渣，若熱悶時出現蒸汽，補水至沒有蒸汽出現為止。

本發明所解決的第二個技術問題是提供一種鐵水脫硫渣經前述方法預處理得到的熱悶渣進行渣、鐵分離的方法和副產物的應用。

本發明為解決此技術問題所采用的技術方案包括以下步驟:

a、熱悶渣經120mm～150mm孔徑篩分機篩分，篩下物備用；篩上物經打砸至無法繼續破碎，粒度無法降低后分離得精選鐵和打砸渣；

b、步驟a所得篩下物及步驟a所得的打砸渣經至少2次篩分：經孔徑50mm～100mm篩分機篩分，篩上物經磨礦、磁選得精選鐵和尾渣，篩下物備用；

c、步驟b所得篩下物經5mm～15mm篩分機篩分，篩上物經濕式球磨、磁選得精選鐵和尾渣，篩下物經濕式球磨、磁選得精選鐵和尾渣；

其中，所述精選鐵為金屬鐵含量大于70%w/w，粒度為5mm～60mm的鐵塊。

優選的，步驟a所述打砸是以10t～15t鐵錘從4m～10m高處自由下落或以同等力度進行打砸。

優選的，步驟b和步驟c所述篩分機為振動篩。

優選的，步驟b所述磨礦是經自磨后濕式球磨。

優選的，步驟c所述孔徑5mm～15mm振動篩由1個以上孔徑5mm～15mm振動篩串聯而成。

具體的，步驟b所述濕式球磨步驟產生的尾渣中MFe＜1%，在水泥配料中的應用。

本發明的有益效果：

1、對鐵水脫硫渣進行抑塵熱悶。通過帶罐打水后熱悶，使紅渣減少，控制和減少傾翻過程揚塵現象、紅渣爆炸現象的出現，實現對鐵水脫硫渣的抑塵熱悶。

2、降低設備壓力、提高生產效率；將鐵水脫硫渣全部回收利用。通過對鐵水脫硫渣進行分級篩分、破碎、磁選實現對鐵水脫硫渣中鐵的回收及降低尾渣中MFe含量至＜1%，提高尾渣在水泥配料中的循環利用效率，將其全部產品資源化；同時分級破碎、磁選可有效降低設備壓力并提高生產效率。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明進一步說明。

鐵水脫硫渣預處理方法及其渣、鐵分離方法包括如下步驟：

其中鐵水脫硫渣預處理方法步驟如下：

a、帶罐打水：用水噴淋鐵水脫硫渣渣罐，將罐內脫硫渣溫度降低至50℃以下；

b、熱悶：將鐵水脫硫渣傾倒于渣坑內，熱悶至少24小時得熱悶渣，若熱悶時出現蒸汽，補水至沒有蒸汽出現為止。

發明人通過實驗，發現帶罐打水，每噸渣用水量330～600kg，相比傳統的熱潑打水量為43t/罐，可減少用水量28t/罐，而且翻渣后無煙塵，具有較好的環保效益。由于脫硫渣熱量大，直接處理會損壞設備，通過熱悶，可達到降溫和粉化的目的，可使70%w/w以上的物料粒度小于300mm，減輕后續工序的生產壓力。

其中，熱悶渣的渣、鐵分離方法步驟如下：

a、熱悶渣經120mm～150mm孔徑篩分機篩分，篩下物備用；篩上物經打砸至無法繼續破碎，粒度無法降低后分離得精選鐵（MFe>70%）和打砸渣；