[發明專利]一種不銹鋼拋光粉塵的整治方法

有效

• 申請號: 201310634643.7
• 申請日: 2013-11-23
• 公開（公告）號: CN103624690A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 楊延生
• 申請（專利權）人: 廣東創生不銹鋼制品有限公司
• 主分類號: B24B55/12
• 分類號: B24B55/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼拋光粉塵的整治方法，尤其是涉及不銹鋼拋光粉塵的收集及粉塵中重金屬的回收方法。

背景技術

拋光是不銹鋼器皿生產不可或缺的工序，拋光時必然產生大量包含拋光磨料和不銹鋼皮屑的粉塵。拋光磨料富含氧化鉻微粒，不銹鋼皮屑富含鎳、鉬、鈦等重金屬。這些拋光粉塵進入大氣、水、土壤，對周邊環境造成嚴重污染，并通過各種途徑進入人體，嚴重損害人體健康。目前，國內雖然有一些廠家采用了給操作人員配置防塵面罩、安裝強力排風系統、粉塵布網收集、粉塵集中填埋等方法，但防治效果仍然很不理想。此外，拋光粉塵中所含大量有用重金屬也未能得到回收和利用。而國外對不銹鋼器皿表面處理采取鈍化和噴砂的辦法，回避拋光問題。

發明內容

為解決上述不銹鋼拋光粉塵污染的問題，本發明主要利用粉塵吸附箱、過濾池、分餾塔等設備，將生產不銹鋼器皿時產生的拋光粉塵通過吸附、收集、過濾、分餾和粉塵中重金屬回收等工藝流程，達到既能避免不銹鋼拋光粉塵對環境的污染，又能將粉塵中的重金屬加以回收利用的目的。

本發明的目的通過下述技術方案予以實現：

一種不銹鋼拋光粉塵的整治方法，包括以下步驟：

(1)利用風管吸入不銹鋼拋光粉塵，由粉塵吸附箱收集后，形成泥漿狀注入收集袋中，再經積壓成塊。

(2)將粉塵壓塊放入第一個過濾池中，加水攪拌、沉淀后，粉塵泥漿明顯地分為三層：頂層是水、拋光磨料中的碳、木屑和拋光輪的布屑；中間層是含鐵、鎳、鉬、鈦的粉漿；底層是黑色氧化鉻磨料。

(3)用刷排將上層的拋光輪布屑、木屑和拋光磨料中的碳清除，并隨水從過濾池上方的排水口排出。

(4)開啟過濾池下方的排漿口，引出中間層含鐵、鎳、鉬、鈦的泥漿，并將其導入到第二個過濾池中，再加水攪拌，沉淀，形成三層。

(5)再經與步驟(3)相同的程序后，將中間層的含鐵、鎳、鉬、鈦等粉漿通過排漿口排出，導入到第三個過濾池中，再加水攪拌，沉淀，再次形成三層。

(6)再經與步驟(3)相同的程序后，將中間層的鐵、鎳、鉬、鈦等粉漿通過排漿口排出，送入分餾塔。

(7)分餾塔中安裝有電感耦合等離子體光譜儀，對進入塔中的粉漿進行光譜分析，測出分子特征譜線并記錄于小盒上的分子特征譜線電子標簽，智能光譜讀寫儀通過電子眼將各小盒上的分子特征譜線電子標簽與鐵標準分子特征譜線標簽、重金屬鎳鉬鈦標準分子特征譜線標簽相對比，分擇出鐵、鎳鉬鈦、鐵和鎳鉬鈦的混和物和雜質共四種粉盒。由智能光譜讀寫儀控制的分擇機構將四類粉盒分開，將鐵粉盒、鎳鉬鈦粉盒和雜質粉盒從輸出口輸出分餾塔。同時，將鐵和鎳鉬鈦的混和物重新分裝入第二層環型運輸帶的小盒中，重復第一層運輸帶的程序，如此逐層分餾，經過第一個分餾塔共十層的反復分餾后，將純度較高的鐵和鎳鉬鈦的混和物從輸出口輸出，進入第二個分餾塔。

(8)在第二個分餾塔中，經過與第一個分餾塔相同的程序后，將純度更高的鐵和鎳鉬鈦的混和物導入到第三個分餾塔。

(9)在第三個分餾塔中，經過與第一個分餾塔相同的程序后，最后可得到純度達98％的鎳鉬鈦混合物。

(10)重金屬鎳鉬鈦混合物的回收。

所述粉塵吸附箱由箱體、高速強力排風扇、靜電發生器、鐵絲網、用來產生水簾的水管、進風口和漏斗構成。

所述過濾池安裝有攪拌機、觀察窗、排水口和排漿口。

所述分餾塔安裝有：裝有小盒的環型運輸帶、電感耦合等離子體光譜儀、智能光譜讀寫儀、電子眼、鐵標準分子特征譜線電子標簽、鎳鉬鈦標準分子特征譜線電子標簽、分揀機構和輸出口。

所述小盒上裝有可記錄分子特征譜線的電子標簽。

本發明的有益效果是：通過設計出高效不銹鋼拋光粉塵吸附箱，利用負壓吸附、鐵絲網阻擋、靜電吸附和水簾沖刷等方法，可將不銹鋼拋光作業時產生的大部分拋光粉塵吸附、收集，大大降低拋光粉塵對人體的傷害。另外，本發明通過過濾和分餾方法將拋光粉塵中的鎳、鉬、鈦等重金屬進行回收。粉塵是從不銹鋼拋光拋出物搜集，其鎳、鉬、鈦彼此之間的配比，剛好符合不銹鋼材料冶煉添加料的要求，因此分餾出的重金屬粉末不但不會污染環境，而且可作為貴重原料提供給不銹鋼冶煉企業重新利用。

附圖說明

圖1是本發明工藝路線示意圖。

圖2是本發明粉塵吸附箱橫剖面示意圖。

圖3是本發明過濾池豎剖面示意圖。

圖4是本發明分餾塔結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，不銹鋼拋光粉塵通過進風口5進入粉塵吸附箱7，粉塵吸附箱7上架設有高速強力排風扇1，使箱體處于深度負壓狀態；粉塵吸附箱7內側設置有靜電發生器6，靜電發生器6的輸出線引至豎直排設于吸附箱內的、共有五層的密格鐵絲網2，鐵絲網2以密格阻擋和靜電吸附雙重作用擋住進入粉塵吸附箱內的粉塵；在每層鐵絲網2前面設有水管3，可形成水簾，水簾既可擋住粉塵，又把鐵絲網2上積聚的粉塵沖刷下來，最后形成泥漿狀流入粉塵吸附箱7下方的漏斗4再注入收集袋中；收集袋中的粉塵經壓塊，然后投入到第一個過濾池8中，加水、攪拌、沉淀后，從過濾池的觀察窗9可觀察到層次分明的三層：頂層是比重較小的水和拋光磨料中的碳、木屑、拋光輪的布屑等雜質，中間層是含鐵、鎳、鉬、鈦的粉漿，底層是比重較大的黑色氧化鉻磨料；水和拋光磨料中的碳、木屑、拋光輪的布屑等雜質通過過濾池上方的排水口10排出；含鐵、鎳、鉬、鈦的粉漿通過排漿口11導出，導出的粉漿在第二、第三個過濾池中經與第一個過濾池相同的程序后，成為高含鐵、鎳、鉬、鈦的粉漿，高含鐵、鎳、鉬、鈦的粉漿通過漏斗12被導到分餾塔13中。在分餾塔13中，共有十層不斷運動、裝有小盒的環型運輸帶14，高含鐵、鎳、鉬、鈦的粉漿首先被裝在第一層環型運輸帶上的小盒中，利用重金屬鎳鉬鈦的分子特征譜線與鐵的分子特征譜線明顯不同的原理，電感耦合等離子體光譜儀15對環型運輸帶14上的小盒中的粉漿進行光譜分析，測出分子特征譜線并記錄于小盒上的分子特征譜線電子標簽，智能光譜讀寫儀22通過電子眼16將各小盒上的分子特征譜線電子標簽與鐵標準分子特征譜線標簽17、重金屬鎳鉬鈦標準分子特征譜線標簽18相對比，分擇出鐵、鎳鉬鈦、鐵和鎳鉬鈦的混和物及雜質共四種粉盒。由智能光譜讀寫儀22控制的分擇機構19將四類粉盒分開，將鐵粉盒、鎳鉬鈦粉盒和雜質粉盒從輸出口20輸出分餾塔。同時，將鐵和鎳鉬鈦的混和物重新分裝入第二層環型運輸帶的小盒中，重復第一層運輸帶的程序，如此逐層分餾，經過第一個分餾塔共十層的反復分餾后，將純度較高的鐵和鎳鉬鈦的混和物從輸出口21輸出，進入第二個分餾塔。在第二個分餾塔中，經過與第一個分餾塔相同的程序后，純度更高的鐵和鎳鉬鈦的混和物被導入到第三個分餾塔。這樣，經過3個分餾塔共三十層的反復分餾，最后可得到純度達98％的鎳、鉬、鈦混合物。