[發明專利]一種陶瓷修補方法

有效

• 申請號: 201310634346.2
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103626519A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 梁澤明
• 申請（專利權）人: 廣東尚高科技有限公司
• 主分類號: C04B41/80
• 分類號: C04B41/80
• 代理公司: 廣州天河恒華智信專利代理事務所(普通合伙) 44299
• 代理人: 張建明

技術領域

本發明涉及陶瓷生產技術領域，具體地說是一種陶瓷修補方法。

背景技術

目前，陶瓷行業產品的一次燒成合格率平均在80%左右，也就是說約20%的產品為不合格產品。針對不合格產品，根據產品的缺陷可分為二次重燒產品和報廢產品。現有二次重燒產品主要是采用熱補工藝，對產品一些可修復的缺陷進行修復后重新裝窯燒制，這樣在產品燒制成本、生產周期、能源耗費等方面造成極大的浪費。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺點，提供一種陶瓷修補方法，能夠對帶有可修復缺陷的不合格陶瓷產品進行修補，使其成為合格產品。該方法無需二次重燒，降低了企業的生產成本、生產周期和能源耗費。

本發明為實現上述目的，采取以下技術方案予以實現：

一種陶瓷修補方法，包括以下步驟：

（1）將陶瓷上可修復缺陷部位的釉面層打磨掉，打磨后用水清洗干凈并吹干，待用；

（2）將光補釉填補于打磨部位并抹平；

（3）采用紫外光烘烤光補釉，使其固化；

（4）將修補部位打磨光滑。

優選地，步驟（2）中所述的光補釉包括汞劑類、樹脂類和金屬鹽粘固粉類。

其中，汞劑類由汞與合金粉組成；樹脂類為有合成樹脂的復合樹脂和天然樹脂的牙膠；金屬鹽粘固粉類為磷酸鋅粘固粉。

優選地，步驟（3）中所述的紫外光功率為250～500W。

更優選地，所述的紫外光峰值為365nm，

優選地，步驟（1）中的釉面層采用磨機的磨頭進行打磨。

優選地，步驟（4）中采用600目細砂加水對修補部位進行打磨至光滑。

本發明的有益效果如下：本發明能夠對帶有可修復缺陷的不合格陶瓷產品進行修補，使其成為合格產品，在同樣達到修復目的及效果的基礎上大大降低企業的生產制造成本及縮短生產周期。與現有技術相比具備以下優點：（1）直接用光補釉進行修補固化后即可得成品，不用二次燒制；（2）減少二次燒制造成的人力、物力、能源等一系列生產成本的浪費；（3）縮短了產品生產周期，提高了公司經濟效益。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。

一種陶瓷修補方法，包括以下步驟：

（1）用磨機的磨頭將陶瓷上可修復缺陷部位的釉面層打磨掉，打磨后用水清洗干凈并吹干，待用；

（2）將光補釉填補于打磨部位并抹平；

（3）采用紫外光烘烤光補釉，使其固化；

（4）采用600目細砂加水對修補部位進行打磨至光滑。

其中，光補釉包括汞劑類、樹脂類和金屬鹽粘固粉類。汞劑類由汞與合金粉組成；樹脂類為有合成樹脂的復合樹脂和天然樹脂的牙膠；金屬鹽粘固粉類為磷酸鋅粘固粉。

用來烘烤光補釉的紫外光可以采用激光槍，該激光槍輸出主峰值為365nm，其功率密度和紫外輸出很強，固化時間短。常用功率為250～500W。

紫外光烘烤固化光補釉時，激光槍槍口與光補釉距離優選為1cm，烘烤10s即可固化并與陶瓷融為一體。

本發明能夠對帶有可修復缺陷的不合格陶瓷產品進行修補，使其成為合格產品，在同樣達到修復目的及效果的基礎上大大降低企業的生產制造成本及縮短生產周期。

采用熱補工藝每月重燒產品5窯，每重燒一窯需要相關成本費用約2.5萬元，年產品重燒費用約150萬元，采用本發明的修補工藝后，每年能為公司節約燒制成本約150萬元。

與現有技術相比具備以下優點：（1）直接用光補釉進行修補固化后即可得成品，不用二次燒制；（2）減少二次燒制造成的人力、物力、能源等一系列生產成本的浪費；（3）縮短了產品生產周期，提高了公司經濟效益。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之范圍，即大凡依本發明權利要求及發明說明書所記載的內容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明權利要求所涵蓋范圍之內。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發明之權利范圍。