[發明專利]一種生產大斷面鋁合金散熱片的工藝

有效

• 申請號: 201310634009.3
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103602862A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 宋超;王浩;段英冶;楊睿;趙啟平;孫響
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22F1/047;F28F21/08
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明屬于鋁合金制造領域，涉及一種生產鋁合金散熱片的工藝，特別涉及一種生產大斷面鋁合金散熱片的工藝。

背景技術

鋁合金具有質量輕，強度高，耐磨性好，加工后不易變形等優點，在汽車、航空航天、航運等領域應用十分廣泛。由于鋁合金制成的散熱片具有質量輕，導熱率高的優點，目前已經被廣泛的應用在機械、電氣等多個領域。常見的鋁合金散熱片的截面圖如圖1所示，包括鋁合金底板1、位于底板1上并與底板1垂直的多個彼此平行的散熱塊2；目前普遍采用擠壓成型的方法生產鋁合金散熱片，而且相應技術已經較為成熟。但是，對于大斷面薄壁多齒鋁合金散熱片（如圖2所示：包括鋁合金底板1、位于底板1上并與底板1垂直的多個彼此平行的散熱塊2和設置在散熱快2上的散熱凸起3；其斷面寬度大于350mm，散熱塊2的厚度小于6mm），現有的生產工藝很難滿足產品對尺寸公差和表面質量的要求。

因此，有必要開發一種生產大斷面鋁合金散熱片的工藝，以滿足使用要求。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種生產大斷面鋁合金散熱片的工藝，該方法生產的鋁合金散熱片的尺寸公差小，表面質量高，能夠滿足使用要求。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種生產大斷面鋁合金散熱片的工藝，依次包括成分優化、澆注制坯、擠壓成型、淬火、拉伸矯直和時效處理步驟，成分優化后鋁合金質量配比如下：Si：0.30～0.40%，Fe：0.18-0.22%，Cu：0.03-0.05%，Mn：0.03-0.05%，Mg：0.48～0.58%，Cr：0.03-0.05%，Zn：0.03-0.05%，Ti：0.04-0.06%，Al：余量；所述擠壓成型步驟中擠壓速度為0.8-1.8m/min，擠壓成型時鑄棒溫度為510±15℃，鑄棒前后端溫差介于25℃-35℃，模具溫度為500℃±15℃，擠壓筒溫度為450℃±15℃。

進一步，擠壓成型步驟所得型材出模后即進行淬火，淬火方式為風冷。

進一步，所述拉伸矯直步驟中拉伸率為0.5%～1.5%。

進一步，所述時效處理步驟中時效溫度為170-180℃，時效時間為7.5-8.5h。

進一步，成分優化后鋁合金質量配比如下：Si：0.33～0.38%，Fe：0.20%，Cu：0.04%，Mn：0.04%，Mg：0.51～0.56%，Cr：0.05%，Zn：0.04%，Ti：0.05%，Al：余量。

進一步，所述擠壓成型步驟中擠壓速度為1.0-1.6m/min，擠壓成型時鑄棒溫度為510±10℃，模具溫度為500℃±10℃，擠壓筒溫度為450℃±10℃。

本發明的有益效果在于：采用本發明生產大斷面散熱片的工藝，可以合格的生產出斷面尺寸大于450mm，齒厚度小于2mm的散熱片，產品的表面質量以及尺寸公差均符合使用標準。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為普通鋁合金散熱片截面圖；

圖2為本發明生產的大斷面薄壁多齒鋁合金散熱片截面圖。

具體實施方式

下面對本發明的優選實施例進行詳細的描述，以下實施例中的比例均為質量百分比。

實施例1：

本實施例生產大斷面鋁合金散熱片的工藝，依次包括成分優化、澆注制坯、擠壓成型、淬火、拉伸矯直和時效處理步驟，所述成分優化步驟優化后鋁合金成分及質量配比如下：Si：0.30%，Fe：0.22%，Cu：0.03%，Mn：0.05%，Mg：0.48%，Cr：0.05%，Zn：0.03%，Ti：0.06%，Al：余量；所述擠壓成型步驟中擠壓速度為0.8m/min，擠壓成型時鑄棒溫度為525℃，鑄棒前后端溫差為25℃，模具溫度為485℃，擠壓筒溫度為465℃。

作為本實施例的改進，擠壓成型步驟所得型材出模后即進行淬火，淬火方式為風冷。

作為本實施例的改進，所述拉伸矯直步驟中拉伸率為1.0%。

作為本實施例的改進，所述時效處理步驟中時效溫度為175℃，時效時間為8h。

實施例2：