[發(fā)明專利]化工設(shè)備緊固件用鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310633996.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103589955A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐陽(yáng)崢容;翟正龍;戈文英;梁娜;朱京軍;張偉;鄭桂云;袁淑君;竇圣朋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/22
• 分類號(hào): C22C38/22;C22C33/04
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

1.一種化工設(shè)備緊固件用鋼，其特征在于，按重量百分比由以下成分組成：C：0.49-0.52%，Si：0.20-0.25%，Mn：0.85-1.00%，Cr：0.95-1.10%，Mo：0.15-0.20%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al_t：0.020-0.060%。其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工設(shè)備緊固件用鋼，其特征在于，按重量百分比由以下成分組成：C：0.49-0.51%，Si：0.22-0.24%，Mn：0.85-0.90%，Cr：0.95-1.00%，Mo：0.17-0.19%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al_t：0.040-0.055%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

3.權(quán)利要求1或2所述的化工設(shè)備緊固件用鋼的生產(chǎn)方法，包括電爐冶煉、LF爐外精煉、VD爐真空處理、連鑄和軋制工序，其特征在于，其中：

在所述電爐冶煉工序中，電爐冶煉全過(guò)程造泡沫渣操作，鋼水的出鋼溫度為1620-1670℃，并在出鋼過(guò)程中進(jìn)行鋼水合金化；

在所述LF爐外精煉工序中，LF爐精煉白渣操作時(shí)間為20-25min，堿度為3.0-3.5；喂入鈣線、鋁線；根據(jù)精煉取樣分析，進(jìn)行成分微調(diào)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述VD爐真空處理工序中，真空度小于67Pa，真空度保持時(shí)間為15-20min，采用氬氣攪拌并且VD爐處理后進(jìn)行15-30min的軟吹氬。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述連鑄工序中，采用連鑄保護(hù)澆注鑄坯，連鑄中采用電磁攪拌，控制中間包溫度為1505-1525℃，拉速為0.55-0.65m/min；在所述連鑄工序中，過(guò)熱度優(yōu)選為30℃以內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述軋制工序中，加熱爐均熱段溫度為1200～1250℃，加熱時(shí)間為2-3h；開(kāi)軋溫度為1080-1120℃，終軋溫度≥950℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述軋制工序中，鋼材軋后進(jìn)行緩冷，緩冷時(shí)間為大于36h；優(yōu)選地，緩冷條件為：紅鋼鋪底、四周?chē)鷶n，避免通風(fēng)、潮濕、露天，同時(shí)軋后72小時(shí)內(nèi)不得轉(zhuǎn)移到室外，且不能在潮濕或陰雨天氣轉(zhuǎn)運(yùn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述電爐冶煉工序中，采用高溫快速脫碳，控制終點(diǎn)C≥0.20wt%，P≤0.012wt%；所述鋼水合金化時(shí)加入的合金為高錳合金、高鉻合金、硅鐵合金、硅錳合金和鉬鐵合金，并加入鋼芯鋁進(jìn)行沉淀脫氧。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述LF爐外精煉工序中，所述成分微調(diào)時(shí)加入的合金為高錳合金、高鉻合金和鉬鐵合金。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述LF爐外精煉工序中，所述喂入鋁線的量為1.5-2.5m/t鋼以保證硫含量小于0.005wt%，喂入鈣線的量為1.5-2.0m/t鋼以進(jìn)行擴(kuò)散脫氧。