[發明專利]玻璃纖維捻線機高捻紗架

有效

• 申請號: 201310633724.5
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103603106A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 王玉華;齊貴山;王民;陳志忠
• 申請（專利權）人: 淄博新力特種纖維科技有限公司
• 主分類號: D01H13/00
• 分類號: D01H13/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明涉及一種玻璃纖維捻線機設備，具體涉及一種玻璃纖維捻線機高捻紗架。

背景技術

目前公知的玻璃纖維捻線機設備紗架，分為自由捻和強制捻，自由捻只使用在低捻度的紗線，高度捻只能用強制捻紗架，主要為框架橫向拉動式，其工作模式為每單個框架中心和每單個羅拉的中心形成一條直線，并形成一定的角度，避免紗與紗之間相互摩擦。高度捻操作時，用一根鐵軸穿一個纏繞退解紗的紗管中放在一個框架之上，根據需要的工藝，把多個退解紗單個放入框架之中進行合股，把多個紗的線頭集中穿入導紗鉤，經過導紗桿進入羅拉，再纏繞在高速旋轉的錠子紗管上，完成一個完整的動作周期，其缺點為，斷線和換紗，因為更換退解紗時，退解紗的紗線直徑不能太大，卷裝量小，硬框架兩端與退解紗的紗管相互摩擦，拉力較大，導致斷線較多，造成缺股紗，對質量造成影響，換紗時需要一手固定鐵軸，另一只手拿下需要更換的退解紗，鐵軸和紗線管容易掉落，鐵軸的兩端與框架摩擦出黑色的粉末，導致操作工手指污染，影響接頭質量。

發明內容

為克服上述技術中的不足，本發明的目的在于：提供一種玻璃纖維捻線機高捻紗架，在操作方便的同時保證產品質量。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案為：

所述玻璃纖維高度捻線機紗架，包括矩形支撐架、紗線管、羅拉和導紗鉤，矩形支撐架包括水平邊和豎直邊，羅拉設于矩形支撐架下方，羅拉的內下側設有導紗鉤，導紗鉤與矩形支撐架水平邊平行，矩形支撐架兩條水平邊之間設有支撐條，支撐條上固定有鐵軸，紗線管套在鐵軸上，紗線管與支撐條之間設有壓力軸承。

優選地，所述鐵軸在支撐條上等間距分布，一個支撐條可以固定多個鐵軸，均勻分布可以保證工作過程中鐵軸上固定的紗線管做到最優分布，在提高空間利用率的同時保證其工作過程中互不影響。

優選地，所述支撐條與導紗鉤之間的夾角為65-70度，可避免支撐條固定的鐵軸上放置的多個紗線管之間的紗線相互摩擦。

優選地，所述矩形支撐架上設有多個支撐條，一個矩形支撐架可以固定多個支撐條，形成廠房生產線，為節約生產空間，支撐架正反兩面都可以用來固定支撐條，做到資源的充分利用。

優選地，所述鐵軸設置為水平方向，在保證砂輪管不會脫落的同時保證砂輪架與壓力軸承之間的完全接觸，使壓力軸承發揮其最大的作用。

本發明將玻璃纖維高度捻線機紗架由原先的框架式橫向拉動式改為縱向拉動式，一排鐵軸固定在支撐條上，操作時，根據需要的工藝進行相應的合股，把幾個退解紗的紗線管直接插入鐵軸，每個紗線管的線頭引入導紗鉤，經過導紗桿纏入羅拉，再由高速旋轉的錠子加相應的捻度即可。鐵軸水平設置，放紗時，紗線管不會掉落，換紗時，手指也不會污染，用一手操作就可以，操作簡單，鐵軸上加入一個壓力軸承，每個紗線管運轉時，是在壓力軸承上運轉，不會與鐵軸的底部接觸而形成摩擦，這樣減少了摩擦力，避免摩擦力太大造成斷線缺股紗。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、杜絕了紗線由于摩擦造成的缺股紗和油污紗的形成，提高了產品質量。

2、操作時避免紗線管和鐵軸的掉落。

3、操作時，一只手就可以操作，操作簡單，節約了時間，勞動強度降低。

4、每個退解紗的卷裝量不受原來框架式紗架大小的約束，可以增加紗管的長度及紗線的卷裝量。

附圖說明

圖1本發明主視圖。

圖2本發明左視圖。

圖中：1、支撐架；2、紗線管；3、支撐條；4、鐵軸；5、壓力軸承；6、羅拉；7、導紗鉤。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例做進一步描述：

如圖1-2所示，本發明所述玻璃纖維高度捻線機紗架，包括矩形支撐架1、紗線管2、羅拉6和導紗鉤7，矩形支撐架1包括水平邊和豎直邊，羅拉6設于矩形支撐架1下方，羅拉6的內下側設有導紗鉤7，導紗鉤7與矩形支撐架1水平邊平行，矩形支撐架1兩條水平邊之間設有支撐條3，支撐條3上固定有鐵軸4，紗線管2套在鐵軸4上，紗線管2與支撐條3之間設有壓力軸承5。