[發明專利]無縫風筒布生產用刮料拋光系統

在審

• 申請號: 201310633386.5
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN104668157A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 古旗高;張權;賴奎;向波
• 申請（專利權）人: 成都眾成新型復合材料有限公司
• 主分類號: B05C11/02
• 分類號: B05C11/02;B05D3/12
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 韓洋;劉雪蓮

技術領域

本發明涉及一種風筒布生產裝置，特別涉及一種無縫風筒布生產用刮料拋光系統。

背景技術

現有礦用有縫風筒布，大多數采用平幅布，須經過熱風焊接或高頻焊接或縫紉扎線連接成圓筒，在受力結構上存在力學缺陷；所以目前該有縫風筒布逐漸被無縫風筒布所取代，其無縫風筒布是選用高強高模量聚酯纖維高密度紡織成的圓筒形基布（基布內是圓形筒狀薄膜）上涂覆PVC料經高溫塑化后制成，具有高強度，高耐磨，耐折疊，阻燃性好，壽命長的優勢。無縫風筒布是基布內套設內膜再上料，為了將漿料充分浸入基布中，達到無縫風筒布所需性能，需要將上料后的基布拋光，目前一般采用人工對基布進行拋光，實現漿料與基布的充分結合，勞動強度大，效率較低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中所存在的生產無縫風筒布是通過人工對基布拋光，造成的勞動強度大、效率較低的上述不足，提供一種無縫風筒布生產用的刮料拋光系統，該刮料拋光系統通過若干個刮繩組合能夠實現對基布的自動刮料拋光，提高了生產效率，效果較好。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

一種無縫風筒布生產用刮料拋光系統，包括支架，所述支架上設有若干個刮繩組，每個所述刮繩組包括至少三根刮繩，每個刮繩組的刮繩沿基布運動方向所圍成的基布區域與所述基布幅寬適配。

該基布是用作生產無縫風筒布，基布首先會被充氣鼓成圓筒形時，每個刮繩組的三根刮繩錯位排列，在沿基布運動方向形成一個通道空間，基布在此通道空間運動，即形成為基布區域，基布在運動時，該刮繩組的刮繩則會緊貼基布刮料和拋光，不僅可以刮除多余漿料，同時刮繩將基布表面拋光，使漿料在基布上分布更為均勻，漿料充分浸入基布中與其結合，提高無縫風筒布的生產質量，同時提高了無縫風筒布的生產效率。

優選地，所述支架還設有能調節所述基布區域大小的調節機構。

可以調節每組刮繩組的刮繩位置關系來調節基布區域的大小，使其與基布適配，以適應不同直徑大小的基布表面刮料拋光。

優選地，所述調節機構包括位于支架上沿水平方向設置的軌道一、軌道二、軌道三、軌道四、軌道五、軌道六、軌道七、軌道八，其中所述軌道一、軌道二位于同一水平面，所述軌道三、軌道四位于同一水平面，所述軌道五、軌道六位于同一水平面，所述軌道七、軌道八位于同一水平面；所述軌道一、軌道二、軌道三、軌道四能水平移動，所述軌道五、軌道六、軌道七、軌道八能上下升降，每個所述刮繩組包括四根刮繩，每個刮繩組的四個刮繩的兩端分別連接在所述八個軌道上。

每個刮繩組包括四根刮繩，每根刮繩可以緊貼被充氣后基布四分之一圓弧形長的長度，四根可以將該基布表面所覆蓋，當基布在基布區域內運動時，每個刮繩組則能同時將基布表面的區域進行拋光，提高了拋光效率；八根軌道均位于水平面，兩兩對應位于不同豎直面，當基布以水平方向運動時，基布區域能夠調整為與之適配。

優選地，所述軌道五、軌道六、軌道七、軌道八位于所述軌道一、軌道二和所述軌道三、軌道四之間。

優選地，所述支架上設有均位于水平方向的絲桿一、絲桿二、絲桿三和絲桿四，所述支架上設有均位于豎直方向的絲桿五、絲桿六、絲桿七和絲桿八；所述軌道一、軌道二的兩端分別通過套筒連接在所述絲桿一、絲桿二上，所述軌道三、軌道四的兩端分別通過套筒連接在所述絲桿三、絲桿四上，所述套筒能夠沿所述絲桿一、絲桿二、絲桿三、絲桿四滑動；所述軌道五、軌道六兩端連接在套桿一、套桿三上，所述軌道七、軌道八連接在套桿二、套桿四上，所述套桿一、套桿二可升降連接在所述絲桿五、絲桿六上，所述套桿三、套桿四可升降連接在所述絲桿七、絲桿八上。

八個絲桿旋轉時，能帶動套裝在其上的八個軌道水平移動或上下升降，位于八個軌道上的所有刮繩組上的所有刮繩則能夠圍成處于不同位置、形狀大小可變的基布區域，以適應不同基布直徑大小和對基布位置的調節。

優選地，所述支架上設有能驅動所述絲桿一、絲桿二同步旋轉的兩個驅動電機，所述支架設有能驅動所述絲桿三、絲桿四同步旋轉的兩個驅動電機，所述支架設有能驅動所述絲桿五、絲桿六同步旋轉的兩個驅動電機，所述支架設有能驅動所述絲桿七、絲桿八同步旋轉的兩個驅動電機。

驅動電機配合相應電控裝置對該刮繩組的調節，能夠實現精確的同步調節，提到了該刮料拋光系統對基布調節的自動化，降低了勞動強度。