[發明專利]煙氣過濾材料后整理用發泡涂層膠、制備方法及使用方法

有效

• 申請號: 201310633129.1
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103726322A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 蔣樹軍;王玉華;齊貴山
• 申請（專利權）人: 山東新力環保材料有限公司
• 主分類號: D06M15/256
• 分類號: D06M15/256;D06M15/643;D06M13/402;D06M13/144;D06M11/38;D06M11/76;D06M13/513;D06M23/04;D06M101/16
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明屬于表面處理劑，具體涉及一種煙氣過濾材料后整理用發泡涂層膠、制備方法及使用方法。

背景技術

煙氣過濾材料包括聚苯硫醚纖維、P84纖維、滌綸纖維、亞克力纖維、丙綸纖維等，為了提高濾料的除塵率、耐磨性、耐高溫性，需要對織成織物或針刺氈等進行后整理，后整理過程為先將織成織物或針刺氈涂覆上涂層液，再烘干，在織成織物或針刺氈表面形成一層有機膜。發泡涂層就是在濃度較高的整理工作液中加入發泡劑(一般為表面活性劑)再利用發泡設備使其與空氣混合。形成一定質量的泡沫，然后通過泡沫施加器把泡沫均勻施加到織物表面的一種加工工藝。在織物的表面涂覆泡沫膠層，利用該涂膜層提高過濾精度等性能。

泡沫涂層后整理的作用概括起來就是在濾料表面涂層，改變產品的內在質量，提高產品品質、功能和使用性能，賦予濾料額外的附加值，賦予濾料特殊功能，提高企業的競爭力。

發明專利CN101270546公開了一種高溫煙氣濾料功能性后整理方法，向涂層液里添加了氫氧化鎂、氫氧化鋁、蒙脫土或高嶺土的粉體。發明專利200910012815.0也公開了一種高溫煙氣過濾材料后整理使用的含二氧化硅的涂層液。

發明內容

本發明的目的是提供一種煙氣過濾材料后整理用發泡涂層膠、制備方法及使用方法，發泡涂層膠過濾精度高、排放濃度低，泡沫涂層濾料的除塵率高，使得泡沫涂層濾料具有較好的疏水性、硬挺感和尺寸穩定性，改善泡沫涂層濾料的手感和外觀，提高產品的視覺和觸覺效果。改善泡沫涂層濾料的內在質量，提高泡沫涂層濾料的使用性能，充分發揮纖維性能和結構特征。

本發明所述的煙氣過濾材料后整理用發泡涂層膠，以重量百分數計，包括如下的原料組分：

所述的煙氣過濾材料后整理用發泡涂層膠，以重量百分數計，優選如下的原料組分：

分散液為聚四氟乙烯乳液，固含量60%，生產廠家為中昊晨光化工研究院有限公司或者浙江金華永和氟化工有限公司。由于使用聚四氟乙烯乳液，其耐化學腐蝕性強，在無機酸中，除強氧化性酸外，不受其它酸腐蝕。聚四氟乙烯俗稱塑料王，具有極強的耐腐蝕性能，在王水中聚四氟乙烯纖維72小時強力基本上不衰減。在一般工況中含有大量的SO₂、NO₂、溴和O₂，與水反應產生酸類物質，要求濾料對酸具有很強的抵抗性，濾料中每種纖維的抗腐蝕性能非常優異，所以使用發泡涂層膠提高濾料的抗腐蝕性能。耐酸耐堿性能得到提高，摩擦系數減小，同時具有耐磨耐高溫、憎水性，并且不受粉塵化學性質影響，還具有不粘性，適用于過濾未經沖淡的高濃度粘性粉塵。

高溫硅油為PF-6582A，固含量為30%。生產廠家為浙江傳化化工有限公司。

高溫硅油，耐溫溫度為400度，耐溫溫度與聚四氟乙烯耐溫基本一致，減少采用苯甲基硅油在過濾材料使用時，使苯甲基硅油分解。使用高溫硅油后進一步提高化學纖維的耐氧化性和耐腐蝕性。特別是添加耐高溫硅油后，增加PPS濾料耐氧化性能。由于PPS最大缺點就是耐氧化性差，在所有的化學纖維中PPS的耐氧化性是最差的纖維，所以使用耐高溫硅油提高PPS的耐氧化性。耐氧化性能提高后，同時就能提高PPS的使用溫度。在熱電廠使用PPS濾料，都有明確行業要求，含氧量小于8%，溫度在120-140度。而使用本發明后的PPS濾料，PPS濾料能在含氧量小于10%的工況中使用，而且使用溫度能達到160度。

發泡劑為NaHCO₃溶液。生產廠家為上海實意化學試劑有限公司。

NaHCO₃發泡劑為白色晶體，密度2.159g/cm³，碳酸氫鈉發泡劑具有安全、吸熱分解、成核效果好的優點，產生的氣體為CO₂，含有CO₂聚合物在常壓下高溫加熱時，就會將閉孔結構轉化為開孔結構，形成直徑在1-20μm的微孔。且碳酸氫鈉是典型的無機吸熱型發泡劑，并且其發氣量大，原料易得，價格便宜，能獲得均勻的泡孔結構。

發泡劑的含量決定了濾料表面泡孔的分布和是否能生成有效的泡孔，發泡劑太少，泡孔分布不均勻，泡孔過少，將影響透氣性能；發泡劑過多，濾料表面無法成膜本，無法達到規定的過濾效率。

增稠劑為em-618，生產廠家為上海誼品精細化工有限公司。增稠劑決定了工作液的粘度，增稠劑過少，粘度過低，工作液無法在濾料表面形成涂層；增稠劑過多，粘度過高，發泡過程中氣體無法排除，從而無法在濾料表面形成泡孔。