[發(fā)明專利]一種玻璃纖維板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310632949.9
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103626468A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王君
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26;C04B14/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無機材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃纖維板，本發(fā)明還涉及該玻璃纖維板的制備方法。

背景技術(shù)

玻璃纖維板，又名玻璃纖維合成板，由玻璃纖維材料和高耐熱性的復(fù)合材料合成，不含對人體有害石棉成份。具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑膠模具，注塑模具，機械制造，成型機，鉆孔機，注塑機，電機，PCB。ICT治具，臺面研磨墊板。

玻璃纖維具有強度高、尺寸穩(wěn)定、耐高溫和耐腐蝕性好等優(yōu)點，但是也有明顯的缺點，例如脆性、不耐折、不耐磨，這些缺點嚴(yán)重影響其使用壽命。通過對玻璃纖維和玻璃纖維布進(jìn)行表面處理，可以提高玻璃纖維和玻璃纖維布耐折及耐磨性能，改善與樹脂膠的表面浸潤性，延長玻璃纖維復(fù)合材料的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無毒、耐溫高、強度大、平整度好的玻璃纖維板；本發(fā)明還提供該玻璃纖維板的制備方法。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明一種玻璃纖維板，所述纖維板材料由下述重量份的材料配制而成：

所述無機粘結(jié)劑為硅酸鈉；

所述增稠劑為羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺或改性淀粉中的一種；

所述憎水劑為甲基硅油、含氫硅油、氨基硅油或三乙氧基硅油中的一種。

進(jìn)一步地，上述纖維板材料由下述重量份的材料配制而成：

一種玻璃纖維板的制備方法，包括如下步驟：將無堿玻璃纖維制備成無堿玻璃纖維毯，然后取粘結(jié)劑、增稠劑和憎水劑配置粘結(jié)劑；將無堿玻璃纖維布和無堿玻璃纖維毯進(jìn)行離心烘干、噴涂偶聯(lián)劑分散液、滾壓復(fù)合，最后定型即得產(chǎn)品玻璃纖維板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：

本發(fā)明的無機粘結(jié)劑用量小，在保證產(chǎn)品抗拉強度好的同時可節(jié)約成本。本發(fā)明表面采用無堿玻璃纖維布浸膠后，與纖維板一次成型，使制品既有加強板的作用，又具有防火板的功能，使絕熱層與防護(hù)層合二為一，簡化了施工程序，降低了工程造價。

具體實施方式

為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。

如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。

除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。

實施例1

一種玻璃纖維板的制備方法，包括如下步驟：

（1）無堿玻璃纖維毯的制備：首先將90份無堿玻璃纖維短切成長度為50mm的定長纖維，然后經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺，制得無堿玻璃纖維毯；

（2）粘結(jié)劑的配制與改性：取硅酸鈉2份、羧甲基纖維素1份、甲基硅油0.5份，用高速分散機進(jìn)行分散、乳化；轉(zhuǎn)速為800r/min，時間5min；

（3）離心烘干：將10份無堿玻璃纖維布、步驟（2）制得的無堿玻璃纖維毯，在步驟（2）配制的粘結(jié)劑中浸漬5分鐘，取出，放入離心機中甩干；離心機轉(zhuǎn)速800r/min，脫水時間2分鐘；

（4）噴涂偶聯(lián)劑分散液：在步驟（3）離心烘干后堿玻璃纖維布和步驟（1）的無堿玻璃纖維毯上噴涂偶聯(lián)劑分散液，偶聯(lián)劑分散液的配制如下：

準(zhǔn)確稱量乙烯基三乙氧基硅0.8重量份，無水乙醇99.2重量份，投入反應(yīng)釜中，攪拌混合12分鐘；

首先將偶聯(lián)劑分散液放入噴壺中，均勻噴灑在經(jīng)等離子體處理過的玻璃纖維和玻璃纖維布上，于室溫通風(fēng)處放置100分鐘，待乙醇揮發(fā)干；

（5）滾壓：將步驟（4）制得的無堿玻璃纖維毯取出，在膠輥機上滾壓平整，再將步驟（4）制得的玻璃纖維布平整敷貼于無堿玻璃纖維毯表面；

（6）定型：將步驟（5）所得無堿玻璃纖維毯送入硫化機上進(jìn)行烘干定型，調(diào)節(jié)厚度3mm，溫度控制在100℃，烘干2小時，即得產(chǎn)品表面平整的玻璃纖維板。

實施例2

一種玻璃纖維板的制備方法，包括如下步驟：

（1）無堿玻璃纖維毯的制備：首先將80份無堿玻璃纖維短切成長度為50mm的定長纖維，然后經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺，制得無堿玻璃纖維毯；