[發明專利]一種青銅合金棒材的半固態擠壓制備方法

有效

• 申請號: 201310632001.3
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103740972A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 吳文淵
• 申請（專利權）人: 余姚市宏駿銅業有限公司
• 主分類號: C22C9/02
• 分類號: C22C9/02;C22C1/02;B21C23/08;C22F1/08
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1.一種青銅合金棒材的半固態擠出成型制備方法，其特征在于包括以下步驟：

一、配料：按合金目標重量百分比為10-12Sn、6-6.5Bi、0.20-0.23P、0.1-0.15Zr、0.05-0.09Zn、0.01-0.02Fe、0.01-0.02Ni、余量為Cu和不可避免的雜質稱取原料，Zn+Fe+Ni的總含量小于0.1，所述原料為純度為99.99%無氧銅和純度為99.9%的各合金元素的粉末；

二、熔煉：將配好的原料在大氣氣氛下于高頻爐中進行熔煉，加熱熔化過程中確保熔體液面被木炭完全覆蓋，當溫度升至1400-1450℃后添加鎳粉和鐵粉，保溫2-3分鐘后，繼續升溫至1580-1650后添加鋯粉，保溫5-10分鐘，隨后降溫至1320-1350℃后添加鉍粉，保溫5-10分鐘，繼續降溫至1280-1300℃后添加錫粉，保溫15-20分鐘，最后降溫至1200-1250℃添加磷粉，并保溫5-10分鐘，經檢驗并微調熔體成分合格后完成熔煉；

三、半固態漿料的制備：將青銅合金熔體通過由攪拌器和冷卻器組成的弧形通道，以得到半固態漿料，其中所述攪拌器為帶有齒狀凸起、直徑為180-200毫米的圓周面，而所述冷卻器具有與所述攪拌器的外圓周面同心間隙設置的冷卻圓弧面，所述圓弧面為1/6圓周，所述齒狀凸起的高度為3-4毫米、齒間距為4-5毫米，所述間隙的距離為8-9毫米，所述攪拌器的旋轉速度為180-200rpm；

四、擠出成型加工：將半固態漿料注入經過預熱到830-850℃的擠壓模具中，維持半固態漿料的溫度在850-880℃，以35-40mm/s的擠壓速度、10-15的擠壓比進行擠出成型加工，得到青銅合金棒材；

五、退火：將擠出的棒材以20-25℃/s的速度冷卻至420-450℃，保溫2.5-3h后，出爐空冷至室溫，得到青銅合金棒材產品。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述合金目標重量百分比為11Sn、6.2Bi、0.21P、0.13Zr、0.07Zn、0.02Fe、0.02Ni、余量為Cu和不可避免的雜質稱取原料。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述間隙的距離為9毫米。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述攪拌器的旋轉速度為190rpm。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：擠出成型加工的擠壓速度為38mm/s，擠壓比為12。