[發明專利]一種含超細稀土粉體潤滑油添加劑

有效

• 申請號: 201310631999.5
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103642569A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 張樹華;唐詩洋;張曉昕;劉巖;李健;李福裿;張帆;陸海玲;周紅霞
• 申請（專利權）人: 黑龍江省能源環境研究院;張樹華;唐詩洋
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/12;C10N40/25
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技術領域

本發明涉及一種含超細稀土粉體潤滑油添加劑。

背景技術

目前，磨損是機械零件失效的三大原因(磨損、腐蝕和斷裂)之一。據統計，在全世界工業部門目前使用的能源中，大約有三分之一最終以各種形式消耗在磨損上，而摩擦造成磨損的損失是驚人的，在失效的機械零件中，大約有80％是由于各種形式的磨損造成的。我國每年因摩擦、磨損造成的損失高達2.8萬億元，這是一個驚人的數字。潤滑是減少摩擦抗御磨損的最有效的途徑之一。在發生相對運動的各種摩擦副的接觸面之間加入潤滑油，可以減少摩擦，降低磨損，延長機械設備的使用壽命，節約能源同時也意味著減少了CO₂的排放，即減少對環境和公眾健康的壓力。因此，在機械運動中，潤滑具有非常重要的意義。

鑒于潤滑油的重要作用，人們形象地把它稱為工業設備的血液。21世紀隨著科學技術的發展，迫切需要解決的問題是節約能源和保護環境。為此新的機械設備逐漸向縮小體積、減輕重量、增大功率、提高效率、增加可靠性和環境友好的方向發展，它們對工業潤滑油提出了更苛刻的要求。工業潤滑油的發展趨勢是提高產品的性能，特別是滿足機械設備制造提出的性能要求，降低產品的成本和發展環境友好的產品。潤滑油技術的發展主要來自二個方面，一是通過基礎油生產技術的改進來提高基礎油的品質，二是通過潤滑油配方技術的研發和改進來提高產品的質量。在這二項技術中，基礎油是基礎，添加劑是關鍵。潤滑油品質的每一次提升，幾乎都是添加劑發展的結果。潤滑油添加劑加入量的多少和質量的好壞對于機器的運轉過程是至關重要的，可以改善潤滑油品的物理化學性質，賦予潤滑油新的特殊性能，或加強其原來具有的某種特性，以滿足更高的要求。近年來，發展具有優良抗磨損、顯著節能效果、環境友好的潤滑油添加劑，一直是國際潤滑研究領域的前沿課題。

固體潤滑添加劑的應用具有很長的歷史，起初應用的是一些具有層狀或鱗化結構的固體物質，如膠體二硫化鉬、石墨、氮化硼以及鉛鹽的等一些軟金屬的固體粉末。隨著當代化學工業的發展，高分子化合物逐漸應用于潤滑油中，如聚四氟乙烯、尼龍、PTFF、MCA等。20世紀70年代，微米納米應用技術的發展引起了世界發達國家的普遍重視，利用粉體制備微米納米級潤滑油添加劑，已成為國內外學者研究的主攻方向。中科院蘭州化學物理研究所發明了一種具有減摩和修復作用的機油添加劑(專利號CN?1363648A)和一種納米氫氧化稀土潤滑油添加劑(專利號CN?1218103A)；史佩京等利用合成和復配等技術研制了一種含納米銅和稀土化合物的潤滑油添加劑(中國表面工程，2004，2：37)；王鵬研制了納米秘/蛇紋石粉復合潤滑脂添加劑并研究其摩擦學性能(石油學報(石油加工)，2011，27(4)：643)；徐濱士院士還研制了鑭/蛇紋石復合潤滑材料并探索期減磨抗磨機理(粉末冶金材料科學與工程，2011，6(3)：349)；俄羅斯果利研發的含有超細天然蛇紋石礦石粉體在摩擦過程中生成的自修復層具有較高的硬度(俄羅斯專利號為2184886)。但在應用實踐中固體潤滑油添加劑存在分散穩定性差、易沉淀等問題，而且現有的添加劑大都存在難以與金屬摩擦副表面產生具有冶金結合的高硬度自修復陶瓷層。因此，一旦摩擦環境超出特定許可范圍，自修復膜將脫落失效并對潤滑油產生不利的影響。此外部分潤滑添加劑還存在成本高、制備工藝復雜等問題。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術中存在的不足之處，提供一種降低柴油機的碳煙排放，大大減少了由于發動機尾氣排放的一種含超細稀土粉體潤滑油添加劑。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：由以下組分按質量百分比計組成：

所述的超細稀土粉體為氫氧化鈰、氧化釹、氟化鈰的一種，

所述的表面活性劑為硼酸酯、司苯-60、油酸，

所述的分散劑為聚異丁烯雙丁二酰亞胺或高分子量聚異丁烯丁二酰亞胺，

所述的摩擦改進劑為三聚氰胺氰尿酸鹽、氮化硼、硼酸鈣的一種，

所述的助劑為硫化二烷基二硫代磷酸氧鉬72％、聚甲基丙烯酸十四酯18％、乙烯-丙烯共聚物10％，

所述的基礎油為500SN基礎油。

所述的超細稀土粉體由氫氧化鈰、氧化釹、氟化鈰混合組成，所述的氫氧化鈰45％、氧化釹35％、氟化鈰20％。

所述的表面活性劑由硼酸酯、司苯-60、油酸混合組成，所述的硼酸酯35％、司苯-60?35％、油酸30％。

所述的表面活性劑由硼酸酯、司苯-60、聚氧乙烯十二烷基醚混合組成，所述的硼酸酯45％、司苯-6045％、聚氧乙烯十二烷基醚10％。