[發(fā)明專利]一種用于大型調(diào)頻輪安裝的裝置和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310631526.5
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103990958A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴乙滔;李一旻;龍林鋼
• 申請（專利權(quán)）人: 滬東重機(jī)有限公司
• 主分類號: B23P19/04
• 分類號: B23P19/04
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 祖志翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大型柴油機(jī)的裝配工藝，具體涉及一種用于大型調(diào)頻輪與曲軸合攏安裝的裝置和方法，屬于柴油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

船用低速柴油機(jī)的曲軸和調(diào)頻輪為組合式的，在曲軸落座之前或在整機(jī)合攏后，在總裝車間進(jìn)行安裝，因而調(diào)頻輪與曲軸合攏的順利進(jìn)行直接關(guān)系到工作的整體效率。現(xiàn)有的安裝工藝是，利用行車將曲軸1#缸曲拐盤至上死點(diǎn)，將調(diào)頻輪與曲軸各自圓周上的一圈安裝孔對應(yīng)放置，通過曲軸法蘭對稱安裝兩個(gè)安裝銷穿入曲軸安裝孔，再調(diào)整孔徑居中進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)頻輪定位，最后在調(diào)頻輪連接面穿入拉緊螺母加以緊固，實(shí)現(xiàn)調(diào)頻輪與曲軸的合攏安裝。但是由于安裝銷過短，調(diào)頻輪在安裝過程中很難實(shí)現(xiàn)與曲軸對中穿入，所以整個(gè)導(dǎo)向安裝過程耗時(shí)很長，加之曲軸與機(jī)座空間狹小，不便拆卸安裝銷，所以在實(shí)際的裝配過程中，車間人員基本不使用安裝銷，從而導(dǎo)致調(diào)頻輪安裝耗時(shí)過長，浪費(fèi)大量人力物力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有調(diào)頻輪與曲軸安裝工藝的不足，提供一種用于大型調(diào)頻輪安裝的裝置和方法，以在任何狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)調(diào)頻輪的快速安裝，從而保證整機(jī)的順利安裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于大型調(diào)頻輪與曲軸安裝的裝置，該調(diào)頻輪和曲軸上設(shè)置有圓周分布的多個(gè)安裝孔，其特征在于：所述裝置包括對稱安裝于所述安裝孔中的二長絲桿導(dǎo)向銷和對稱安裝于圓周位置與該二長絲桿導(dǎo)向銷位置相垂直的安裝孔中的二可拆式圓柱銷，所述長絲桿導(dǎo)向銷包括有絲桿部和位于該絲桿部前端的圓錐狀的導(dǎo)向部，所述可拆式圓柱銷包括有二半圓管和二錐環(huán)，所述二半圓管對合地置于所述安裝孔中且兩端各設(shè)有一內(nèi)錐孔，所述二錐環(huán)分別設(shè)置于兩端的內(nèi)錐孔中且將該二半圓管撐開，該錐環(huán)中心設(shè)有通孔，外周設(shè)有外錐面與所述二半圓管兩端的內(nèi)錐孔相配合，所述二錐環(huán)通過穿置于其中的鎖緊螺栓和鎖緊螺母將所述二半圓管漲緊于所述安裝孔中。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的長絲桿導(dǎo)向銷的導(dǎo)向部具有20°的錐角，該長絲桿導(dǎo)向銷的絲桿部具有M39的外螺紋。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下：

一種上述裝置的用于大型調(diào)頻輪與曲軸的安裝方法，其具體步驟如下：

1）將所述二長絲桿導(dǎo)向銷分別穿入所述曲軸位于圓周0°和180°方向上的對稱的二安裝孔，使該長絲桿導(dǎo)向銷前端的導(dǎo)向部對向所述調(diào)頻輪，該長絲桿導(dǎo)向銷的絲桿部的一端伸出所述曲軸的背面并旋入螺母；

2）利用行車將所述調(diào)頻輪移至長絲桿導(dǎo)向銷附近，調(diào)節(jié)行車使該調(diào)頻輪上對應(yīng)的安裝孔對準(zhǔn)并穿入所述長絲桿導(dǎo)向銷，并由導(dǎo)向部的一端旋入并旋進(jìn)另一螺母，使調(diào)頻輪在螺母緊固力的作用下與曲軸貼合；

3）將所述可拆式圓柱銷的二半圓管塞入調(diào)頻輪和曲軸位于圓周90°和270°方向上的對稱的另二安裝孔，由兩端分別將二錐環(huán)裝入該二半圓管兩端的內(nèi)錐孔，并在二錐環(huán)中心的通孔中穿入鎖緊螺栓，旋上鎖緊螺母，然后調(diào)整調(diào)頻輪與曲軸間隙對稱，使兩者居中同心，通過扳手將鎖緊螺母緊固，完成可拆式圓柱銷的安裝；

4）在調(diào)頻輪與曲軸上對稱的四個(gè)安裝孔內(nèi)安裝裝配拉緊螺母，并用1500bar液壓力泵緊；

5）拆除二長絲桿導(dǎo)向銷和二可拆式圓柱銷，在調(diào)頻輪與曲軸上所有的安裝孔中安裝裝配拉緊螺母，并用1500bar液壓力泵緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

長絲桿導(dǎo)向銷的圓錐狀的導(dǎo)向部加強(qiáng)了對調(diào)頻輪的導(dǎo)向作用，使調(diào)頻輪沿著長絲桿導(dǎo)向銷順利與曲軸合攏；本發(fā)明通過鎖緊螺栓和鎖緊螺母拉緊二錐環(huán)將半圓管撐開，方便地實(shí)現(xiàn)調(diào)頻輪的定位。本發(fā)明采用長絲桿導(dǎo)向銷和可拆式圓柱銷的配合使用，在狹小的安裝環(huán)境中也能實(shí)現(xiàn)調(diào)頻輪的安裝，并提高了安裝效率，降低了工作強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；其中，a為長絲桿導(dǎo)向銷安裝圖，b為可拆式圓柱銷安裝圖。

圖2為本發(fā)明長絲桿導(dǎo)向銷的示意圖。

圖3為本發(fā)明二半圓管的示意圖；其中，a為側(cè)視圖，b為軸向剖視圖。

圖4為本發(fā)明錐環(huán)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不應(yīng)以此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

請先參閱圖1，本發(fā)明提供了一種快速簡便的大型調(diào)頻輪與曲軸的安裝裝置及方法，消除了原有安裝工具受安裝環(huán)境局限的缺點(diǎn)，在保證安裝工藝的要求下，提高調(diào)頻輪的安裝效率，降低安裝工人的工作難度。