[發明專利]一種聚氨酯阻燃高回彈泡沫的生產方法

在審

• 申請號: 201310631455.9
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103923283A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 周云富
• 申請（專利權）人: 濱海三甬藥業化學有限公司
• 主分類號: C08F299/06
• 分類號: C08F299/06;C08G18/76;C08G18/67;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/24;C08G18/18;C08K3/36;C08K5/523;C08L75/06;C08L75/08;C08L27/06;C08G101/00
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技術領域

本發明涉及一種聚氨酯阻燃回彈泡沫的生產方法，屬于材料領域。?

背景技術

聚氨酯泡沫塑料是一種重要的合成材料，具有多孔性、相對密度小、比強度高等特點，根據所用原料的不同和配方的變化可制成普通軟泡、高回彈泡沫及硬泡等。聚氨酯泡沫塑料是由多種原料在極短時間內進行化學反應的，并由液體變成膠體再變成高聚物，其間經歷著發泡、凝膠等復雜過程。因此，必須依靠泡沫穩定劑起調節作用，才能使發泡均勻、泡沫穩定，制得泡孔均勻的泡沫體。有機硅泡沫穩定劑作為一種表面活性劑，可以顯著降低發泡體系的表面張力，已被廣泛使用。?

因此應用具有獨特性能的有機硅表面活性劑開發出用于聚氨酯泡沫材料的穩定劑由于其效果顯著，帶來了聚氨酯泡沫材料成型工藝的革新，使聚氨酯工業得到了飛躍性的發展。近年來，高回彈的泡沫應用廣泛，但是一般的高回彈泡沫不具有阻燃能力，具有阻燃能力的泡沫的高回彈性能卻不夠理想。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提出一種具有較高阻燃能力、抗紫外老化和具有較高回彈力學性能的聚氨酯阻燃回彈泡沫的生產方法，通過本方法生產出的聚氨酯阻燃回彈泡沫在日常使用時可以有效避免紫外的老化因此可以裸露使用，不需要包覆保護材料，降低了成本。?

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種聚氨酯阻燃回彈泡沫，是由以下質量份的組分混合發泡組成：?

余量是PVC塑料膠粒骨料，所述PVC塑料膠粒的粒徑為8～12mm。?

進一步的，其中所述丙烯酸作為交聯劑，所述二月桂酸二丁基錫作為錫催化劑，所述二乙醇胺作為胺催化劑，所述二甲基硅氧烷作為泡沫穩定劑。?

進一步的，二氧化硅納米粉末的質量份為8。?

進一步的，所述PVC塑料膠粒骨料通過粉碎機粉碎制成。?

本發明的有益效果是：?

通過本發明中方法生產的聚氨酯阻燃回彈泡沫具有以下幾個優點：?

1)、具有較佳的回彈力學性能，通過本發明中方法生產的聚氨酯阻燃回彈泡沫的氣孔均勻，經輥壓實驗證實通過本發明中方法生產的聚氨酯阻燃回彈泡沫相對傳統的回彈泡沫具有較長的使用壽命和較快的回彈速度；?

2)、通過本發明中方法生產的聚氨酯阻燃回彈泡沫還包括了6-12份的二氧化硅納米粉末，彌補了傳統的回彈泡沫中沒有吸紫成分的缺陷，當本發明在室外使用時，避免了快速UV老化；另外，還節省了保護套的成本，使回彈泡沫的使用范圍更加廣泛。?

3)、本發明通過采用所述丙烯酸作為交聯劑，所述二月桂酸二丁基錫作為錫催化劑，所述二乙醇胺作為胺催化劑，所述二甲基硅氧烷作為泡沫穩定劑，原料容易獲取，成本低廉。?

具體實施方式

實施例一?

本實施例中的聚氨酯阻燃回彈泡沫，由以下組分構成：?

8mm粒徑的PVC塑料膠粒骨料37.8克?

其中所述丙烯酸作為交聯劑，所述二月桂酸二丁基錫作為錫催化劑，所述二乙醇胺作為胺催化劑，所述二甲基硅氧烷作為泡沫穩定劑。?

本實施例中的聚氨酯阻燃回彈泡沫，在制備時包括以下步驟：?

1)、通過風選離心分級粉碎機對PVC塊料進行粉碎，經過粉碎的物料在風機作用下進入回轉篩即分級篩內，經過毛刷和篩網的作用粒徑8mm的PVC膠粒骨料經過篩網通過細料口收集；?

2)、稱取聚酯多元醇30克、聚醚多元醇13克、甲苯二異氰酸酯0.3克、多亞甲基多苯基異氰酸酯0.6克、二氧化硅納米粉末6克、三亞乙基二胺0.6克、二月桂酸二丁基錫0.4克、二乙醇胺0.5克、二甲基硅氧烷1.4克、磷酸三苯酯3.4克、丙烯酸3克、染色劑3克和8mm粒徑的PVC塑料膠粒骨料37.8克混合后，迅速攪拌均勻；?

3)、將混合物迅速倒進預熱好的模具中，密閉模具并放置在烘箱中，以30℃/h的升溫速率將烘箱溫度升溫至100℃，固化2h，脫模。?

實施例二?

本實施例中聚氨酯阻燃回彈泡沫與實施例一中聚氨酯阻燃回彈泡沫的區別在于組分的含量的改變，本實施例中的聚氨酯阻燃回彈泡沫由：?

12mm粒徑的PVC塑料膠粒骨料8.9克?

本實施例中的聚氨酯阻燃回彈泡沫，在制備時包括以下步驟：?

本實施例中的聚氨酯阻燃回彈泡沫，在制備時包括以下步驟：?