[發(fā)明專利]雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310631357.5 | 申請日: | 2013-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN103646921A | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳敏;楊渝書;王一 | 申請(專利權(quán))人: | 上海華力微電子有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/768 | 分類號: | H01L21/768 |
| 代理公司: | 上海天辰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31275 | 代理人: | 吳世華;陶金龍 |
| 地址: | 201210 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 大馬士革 結(jié)構(gòu) 制造 方法 | ||
1.一種雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于,其包括以下步驟:
步驟S01,提供一半導(dǎo)體結(jié)構(gòu),其自下而上依次具有阻擋層、低介電常數(shù)層、金屬掩膜層和頂層;
步驟S02,在該半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)之上依次涂覆第一抗反射層和第一光刻膠,圖案化該第一光刻膠,以形成溝槽圖形;
步驟S03,依次刻蝕去除該溝槽圖形內(nèi)的第一抗反射層、頂層、金屬掩膜層和部分低介電常數(shù)層,之后去除該第一光刻膠,形成溝槽;
步驟S04,在步驟S03得到的半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)之上涂覆第二抗反射層和第二光刻膠,圖形化該第二光刻膠,以形成溝槽兩側(cè)的通孔圖形;
步驟S05,依次刻蝕去除該通孔圖形內(nèi)的第二抗反射層、頂層、金屬掩膜層和部分低介電常數(shù)層,之后去除該第二光刻膠,形成溝槽兩側(cè)的通孔;
步驟S06,通過干法刻蝕,預(yù)處理該溝槽下低介電常數(shù)層的邊緣,形成小尺寸斜面;
步驟S07,以金屬掩膜層為掩膜,刻蝕溝槽下的部分低介電常數(shù)層,并打開通孔,形成雙大馬士革結(jié)構(gòu),且使斜面尺寸變大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于:步驟S07中刻蝕溝槽下的部分低介電常數(shù)層達到溝槽深度要求的30-70%,且步驟S07之后還包括:步驟S08,通過干法刻蝕,繼續(xù)處理該溝槽下低介電常數(shù)層的斜面,使斜面尺寸繼續(xù)變大;步驟S09,以金屬掩膜層為掩膜,刻蝕溝槽下的部分低介電常數(shù)層以達到溝槽深度要求,使斜面尺寸進一步變大,并得到大尺寸斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于:步驟S06中干法刻蝕是使用含有CF4和Ar的混合氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于:步驟S06所用的CF4流量為80-120標準立方厘米/分鐘;所用的Ar流量為80-120標準立方厘米/分鐘;在刻蝕反應(yīng)腔體內(nèi)進行的壓力為50-80毫托;在刻蝕反應(yīng)腔體內(nèi)的時間為10-30秒;所用的高頻功率為200-400瓦,低頻功率為200-400瓦。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于:步驟S08中干法刻蝕是使用含有CF4和Ar的混合氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于:步驟S08所用的CF4流量為80-120標準立方厘米/分鐘;所用的Ar流量為80-120標準立方厘米/分鐘;在刻蝕反應(yīng)腔體內(nèi)進行的壓力為50-80毫托;在刻蝕反應(yīng)腔體內(nèi)的時間為10-30秒;所用的高頻功率為200-400瓦,低頻功率為200-400瓦。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于:步驟S03中是刻蝕去除1-20%厚度的低介電常數(shù)層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于:步驟S05中是刻蝕去除后保留10-30%厚度的低介電常數(shù)層。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于:步驟S03、步驟S05、步驟S07和步驟S09的刻蝕介質(zhì)是含有CXHY的氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于:步驟S03的刻蝕介質(zhì)含有C2H4,步驟S05的刻蝕介質(zhì)含有C4F8和CH2F2,步驟S07的刻蝕介質(zhì)含有C4F8,步驟S09的刻蝕介質(zhì)含有CF4和C4F8。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于:步驟S03的刻蝕介質(zhì)還含有Cl2、O2、Ar,步驟S05的刻蝕介質(zhì)還含有N2、Ar,步驟S07的刻蝕介質(zhì)還含有O2、N2、Ar,步驟S09的刻蝕介質(zhì)還含有Ar。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11任一項所述的雙大馬士革結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于:該頂層是二氧化硅、該金屬掩膜層是TiN,該低介電常數(shù)層是BD、該阻擋層是NDC,它們通過化學(xué)氣相沉積或物理氣相沉積依次沉積。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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