[發(fā)明專利]電路板系統(tǒng)的制作方法及電路板系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310631341.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104684281A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沙雷;劉寶林;崔榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深南電路有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/46
• 分類號(hào): H05K3/46;H05K3/42;H05K1/00;H05K1/11
• 代理公司: 深圳市深佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44285
• 代理人: 唐華明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電路板系統(tǒng)的制作方法及電路板系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著電動(dòng)汽車(chē)、混合動(dòng)力汽車(chē)、機(jī)器人等所用大功率電源的發(fā)展和電流控制器、電源開(kāi)關(guān)、馬達(dá)電路、熔斷器等趨于小型化，為超厚銅電路板的發(fā)展提供了機(jī)遇。值得注意的是，近年來(lái)厚銅電路板和線束的集成進(jìn)程加快，通過(guò)將大電流線束變成電路布線的形式，承載大電流的功率系統(tǒng)電路與承載弱電控制信號(hào)的控制系統(tǒng)電路可以集中在一個(gè)電路板（PCB）系統(tǒng)中。這種電路集成方式減少了對(duì)電子部件的聯(lián)結(jié)以及裝備上的繁瑣，提高了可靠性、易于實(shí)現(xiàn)小型化。通常，該種電路集成方式采用埋銅和局部厚銅兩種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，由埋銅或者局部厚銅來(lái)承載功率系統(tǒng)的大電流。但這兩種電路集成結(jié)構(gòu)都存在以下問(wèn)題，即，功率系統(tǒng)電路和控制系統(tǒng)電路相互干擾較大的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電路板系統(tǒng)的制作方法及電路板系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有電路集成結(jié)構(gòu)存在功率系統(tǒng)電路和控制系統(tǒng)電路相互干擾較大的問(wèn)題。

本發(fā)明第一方面提供一種電路板系統(tǒng)的制作方法，包括：

分別制作功率系統(tǒng)內(nèi)層板，控制系統(tǒng)內(nèi)層板和連接軟板；將所述功率系統(tǒng)內(nèi)層板，控制系統(tǒng)內(nèi)層板和連接軟板壓合到兩層厚銅箔之間的介質(zhì)層中；制作至少一個(gè)第一鉆孔以連接所述功率系統(tǒng)內(nèi)層板和所述連接軟板的第一連接端，制作至少一個(gè)第二鉆孔以連接所述控制系統(tǒng)內(nèi)層板和所述連接軟板的第二連接端；在所述厚銅箔的對(duì)應(yīng)于所述功率系統(tǒng)內(nèi)層板的區(qū)域制作功率系統(tǒng)外層線路，在所述厚銅箔的對(duì)應(yīng)于所述控制系統(tǒng)內(nèi)層板的區(qū)域制作控制系統(tǒng)外層線路；去除所述連接軟板區(qū)域的厚銅箔和介質(zhì)層，制得需要的電路板系統(tǒng)，所述電路板系統(tǒng)包括功率系統(tǒng)電路板和控制系統(tǒng)電路板及所述連接軟板，其中，所述連接軟板的第一連接端被壓合于所述功率系統(tǒng)電路板中，所述連接軟板的第二連接端被壓合于所述控制系統(tǒng)電路板中，所述功率系統(tǒng)電路板通過(guò)所述至少一個(gè)第一鉆孔連接所述第一連接端，所述控制系統(tǒng)電路板通過(guò)所述至少一個(gè)第二鉆孔連接所述第二連接端，所述連接軟板包括至少一條將所述功率系統(tǒng)電路板和所述控制系統(tǒng)電路板連接的連接線路。

本發(fā)明第二方面提供一種電路板系統(tǒng)，包括：

功率系統(tǒng)電路板，控制系統(tǒng)電路板和連接軟板；其中，所述連接軟板的第一連接端被壓合于所述功率系統(tǒng)電路板中，所述連接軟板的第二連接端被壓合于所述控制系統(tǒng)電路板中；所述功率系統(tǒng)電路板通過(guò)至少一個(gè)第一鉆孔連接所述第一連接端，所述控制系統(tǒng)電路板通過(guò)至少一個(gè)第二鉆孔連接所述第二連接端；所述連接軟板包括至少一條將所述功率系統(tǒng)電路板和所述控制系統(tǒng)電路板連接的連接線路。

本發(fā)明實(shí)施例采用先制作功率系統(tǒng)內(nèi)層板和控制系統(tǒng)內(nèi)層板以及連接軟板，再將三者壓合在兩塊厚銅箔之間的介質(zhì)層中，然后，加工鉆孔實(shí)現(xiàn)連接軟板分別與功率系統(tǒng)內(nèi)層板和控制系統(tǒng)內(nèi)層板的連接，在厚銅箔上加工出功率系統(tǒng)外層線路和控制系統(tǒng)外層線路，最后將連接軟板區(qū)域的厚銅箔和介質(zhì)層完全去除的技術(shù)方案，取得了以下技術(shù)效果：

一方面，本發(fā)明實(shí)施例方法可以制作得到分立結(jié)構(gòu)的電路板系統(tǒng)，該電路板系統(tǒng)包括通過(guò)連接軟板連接的功率系統(tǒng)電路板和控制系統(tǒng)電路板，相對(duì)于現(xiàn)有的埋銅和局部厚銅兩種結(jié)構(gòu)，具有更好的性能和更廣泛的應(yīng)用：第一，由于功率系統(tǒng)電路板和控制系統(tǒng)電路板在空間上相互分離，因此避免了相互之間的干擾和影響，例如，功率系統(tǒng)電路板中大電流產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致的熱輻射和熱效應(yīng)等不會(huì)影響到控制系統(tǒng)，在功率系統(tǒng)電路板中設(shè)計(jì)加工各的散熱結(jié)構(gòu)也不必受到密集的控制信號(hào)線路的干擾；第二，功率系統(tǒng)電路板和控制系統(tǒng)電路板分立，通過(guò)連接軟板連接，可彎折成任意形狀，有利于裝配，可以減少裝配空間，提高裝配效率；

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例方法在制作電路板系統(tǒng)時(shí)，通過(guò)壓合的方式的將連接軟板的兩端分別壓合到控制系統(tǒng)電路板和功率系統(tǒng)電路板中，并通過(guò)鉆孔的方式實(shí)現(xiàn)彼此之間的連接，從而，無(wú)需另外設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，提高了制作效率和連接可靠性，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，成本低廉。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的電路板系統(tǒng)的制作方法的流程圖；

圖2a-2c分別是功率系統(tǒng)內(nèi)層板和控制系統(tǒng)內(nèi)層板及連接軟板的示意圖；

圖3a和3b是壓合步驟的示意圖；

圖4是鉆孔和制作外層線路步驟的示意圖；

圖5是最后制得的電路板系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電路板系統(tǒng)的制作方法，以解決現(xiàn)有電路集成結(jié)構(gòu)存在功率系統(tǒng)電路和控制系統(tǒng)電路相互干擾較大的問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例還提供相應(yīng)的電路板系統(tǒng)。