[發明專利]一種高強度、耐磨、防刮傷的拉桿箱殼體制備方法

有效

• 申請號: 201310630961.6
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN103704970B
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 林文彬
• 申請（專利權）人: 廣東賓豪科技股份有限公司
• 主分類號: A45C13/00
• 分類號: A45C13/00;B29C47/04;B29C47/92;B05D3/06
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 舒丁

技術領域

本發明涉及生產工藝領域技術，特別是提供一種高強度、耐磨、防刮傷的拉桿箱殼體制備方法。

背景技術

隨著生產力的不斷發展，新材料不斷得到應用，無論是日常生活無處不在的家用電器，還是居家旅行必備的塑料箱包，其外殼材料都在發生著各種變化，其對于新材料性能的要求越來越高，多功能高性價比的材料越來越受到生產廠家的青睞。隨著人們生活水平的提高，對于所用電器、箱包外殼的強度、耐磨、防刮傷的性能提出了越來越高的要求。如何使電器、箱包外殼具有上述性能已經成為現代生產企業面臨的一個重大問題。問題的解決意味著機遇，具有高強度、耐磨、防刮傷的塑料外殼具有廣泛的市場前景。

光固化涂料具有耐磨、防刮傷等特性。光固化涂料是20世紀60年代末由德國拜耳公司開發的一種環保型節能涂料。我國從20世紀80年代開始進入光固化涂料領域。近年來隨著人們節能環保意識的增強，光固化涂料品種性能不斷增強，應用領域不斷拓展，產量快速增大，呈現出迅猛的發展勢頭。目前，光固化涂料不僅大量應用于紙張、塑料、皮革、金屬、玻璃、陶瓷等多種基材，而且成功應用于在光纖、印刷電路板、電子元器件封裝等材料。

在此之前，UV涂料光固化技術已經應用在塑料外殼的生產中，由于涂料固化后不再具有塑性，不可再使用熱塑成型工藝進行加工，所以涂料的噴涂與固化都是在塑料外殼已經成型后，這就決定了該技術只能用于生產尺寸小、形狀規則、表面平整的塑料外殼。如何使UV涂料光固化技術適用于生產形狀復雜、表面有起伏的塑料外殼成了生產廠家的難點，特別是如拉桿箱這種比較大件的殼體，吸塑成型生產后再進行噴涂、固化，該類產品噴涂難度大，且生產效率低，不良率高，不利于大規模生產，必將提高產品的生產成本，不利于市場競爭。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種高強度、耐磨、防刮傷的拉桿箱殼體制備方法，該制備方法使UV涂料光固化技術能夠適用于生產形狀復雜、表面有起伏且體積較為龐大的塑料外殼，而且不需要在吸塑成型后再進行UV涂料的噴涂，大大節省了勞動力、降低了生產難度，提高了生產效率和產品的良品率。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：一種高強度、耐磨、防刮傷的拉桿箱殼體制備方法，包括如下步驟：

首先，采用擠出設備生產制得塑料板材；

接著，在塑料板材表面噴涂UV涂料形成UV涂料層或將預涂覆有UV涂料層的塑料薄膜通過熱壓機熱壓在塑料板材上；

接著，將噴涂有UV涂料層的塑膠板材或熱壓有含UV涂料層的塑料薄膜的塑料板材送入UV涂層半固化裝置中進行UV涂層的半固化，制得具有半固化的UV涂層的板材；

接著，將上述對UV涂層進行半固化后的板材進行裁切，裁切成所需大小的產品板材后送入吸塑機中進行吸塑成型，制得拉桿箱殼體；

最后，將吸塑成型的拉桿箱殼體放入UV涂層完全固化裝置中進行UV涂層完全固化，制得高強度、耐磨、防刮傷的拉桿箱殼體。

所述擠出設備生產塑料板材的步驟及條件如下：

該擠出設備包括有回料層擠出機，白色層擠出機以及著色層擠出機，該回料層擠出機作為主螺桿擠出機，白色層擠出機以及著色層擠出機作為副螺桿擠出機；每臺擠出機中設置有換網裝置；

首先，打開電源，設定各設備溫度，其中，

該回料層擠出機的螺桿溫度為：第一區265℃、第二區260℃、第三區255℃、第四區255℃、第五區250℃、第六區245℃、第七區245℃、第八區240℃、第九區240℃、第十區235℃、第十一區235℃；

該白色層擠出機的螺桿溫度為：第一區255℃、第二區250℃、第三區250℃、第四區245℃、第五區240℃；

該著色層擠出機的螺桿溫度為：第一區260℃、第二區255℃、第三區255℃、第四區245℃、第五區240℃；

換網裝置溫度為：滑動板：235℃；熔體泵：220℃；過渡體：230℃；

分流器溫度為：230℃；

模頭溫度為：第一區228℃、第二區232℃、第三區228℃、第四區229℃、第五區226℃；

接著，啟動主機及各輔機調整至正常擠出板材、定型、冷卻，即得塑料板材。

該擠出設備還包括有透明層擠出機，該透明層擠出機的螺桿溫度為：第一區265℃、第二區260℃、第三區255℃、第四區250℃、第五區245℃。