[發(fā)明專利]低光澤抗靜電耐候PC材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310630772.9
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN104672857A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 青島佳億陽工貿有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08K13/02;C08K5/42;C08K3/22
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體地說是一種低光澤抗靜電耐候PC材料及其制備方法。

背景技術

聚碳酸酯（PC）作為綜合性能優(yōu)異、用途極為廣泛的重要工程塑料品種，廣泛用于汽車、電子電氣、建筑材料、機械零件、辦公自動化設備、包裝業(yè)、運動器械、醫(yī)療、保健、光盤和家庭用品等領域。但PC在生產、貯存和使用中，極易產生靜電積累而造成靜電吸塵、靜電放電等不良現象，嚴重時可產生火花，引起火災或爆炸等；同時由于受內外因素的綜合作用，PC性能也將逐漸變壞、老化；在PC的一些應用場合也常常要求其制品外觀具有低光澤，如汽車塑料內飾件等。因此，根據需要對PC進行低光澤、抗靜電、耐候等方面的改性是非常必要的，以改善其性能和擴大應用場合。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種低光澤抗靜電耐候PC材料及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：低光澤抗靜電耐候PC材料，其組分按質量百分數配比為：PC樹脂80%～90%、消光劑4%～8%、抗靜電劑1%～3%、光穩(wěn)定劑1%～3%、抗氧劑0.1%～1%、潤滑劑0.1%～1%。

所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～40000g/mol。

所述的消光劑為納米消光劑PC-500，是由納米氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鐵四種原料組成和表面活化的混合物，其兼有消光、增強、增韌作用。

所述的抗靜電劑為磺酸鹽類陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑相復配的抗靜電劑HKD-912。

所述的光穩(wěn)定劑為質量比1：1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復配物。

所述的抗氧劑為質量比1：2的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物。

所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯（PETS）。

上述的一種低光澤抗靜電耐候PC材料的制備方法為：按重量配比稱取各組分，并分別加入高速混合中一起攪拌5～30分鐘，使充分混合和均勻分散后，出料加入雙螺桿擠出機中，在230℃～260℃下經熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。

本發(fā)明的有益效果是，與現有技術相比，本發(fā)明制得的PC材料，不僅具有低光澤、外觀啞光效果佳，而且還具有優(yōu)良的抗靜電性能和耐候抗老化性能，其制品表面電阻可達10⁸～10¹⁰Ω，并且在保持PC原有物理、機械、電性能同時提高其強度、韌性和耐熱性能，在汽車、電器件外殼、運動器械、醫(yī)療、包裝、家庭用品等方面的應用具有很好的前景。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

實施例1：

一種低光澤抗靜電耐候PC材料，其組分按質量百分數配比為：PC樹脂90%、消光劑5%、磺酸鹽類陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑相復配的抗靜電劑HKD-912?2%、質量比1：1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復配物2%、質量比1：2的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）0.7%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～40000g/mol；所述的消光劑為納米消光劑PC-500，是由納米氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鐵四種原料組成和表面活化的混合物，其兼有消光、增強、增韌作用。

制備方法：按重量配比稱取各組分，并分別加入高速混合中一起攪拌5～30分鐘，使充分混合和均勻分散后，出料加入雙螺桿擠出機中，在230℃～260℃下經熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。

實施例2：

一種低光澤抗靜電耐候PC材料，其組分按質量百分數配比為：PC樹脂85%、消光劑8%、磺酸鹽類陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑相復配的抗靜電劑HKD-912?3%、質量比1：1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復配物2.5%、質量比1：2的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）1.2%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～40000g/mol；所述的消光劑為納米消光劑PC-500，是由納米氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鐵四種原料組成和表面活化的混合物，其兼有消光、增強、增韌作用。

制備方法：按重量配比稱取各組分，并分別加入高速混合中一起攪拌5～30分鐘，使充分混合和均勻分散后，出料加入雙螺桿擠出機中，在230℃～260℃下經熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。