[發明專利]管道對接熱絲TIG焊接方法

有效

• 申請號: 201310630546.0
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103624378A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 汪忠;李紀龍;李正東
• 申請（專利權）人: 昆山華恒焊接股份有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/235;B23K33/00
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 秦蕾

技術領域

本發明涉及一種管道對接熱絲TIG焊接方法，尤其是涉及一種碳鋼、不銹鋼管道的高效熱絲TIG對接自動焊接工藝，屬于焊接自動控制技術領域。

背景技術

傳統的管道焊接方法采用手工TIG焊打底，自動或手工TIG焊填充或MIG焊填充蓋面。然而，手工TIG焊打底的效率較低，自動或手工TIG焊填充或MIG焊填充蓋面滿足不了質量較高的很多場合。于是，一種能滿足TIG焊的質量、MIG焊的效率的焊接方法一直是管道預制領域發展的方向，而傳統的熱絲TIG焊接工藝雖然能夠2-3倍于傳統冷絲TIG焊的效率，但是其效率仍然有很大的局限性。?

2010年12月22日公告的中國發明專利ZL200810137346.0揭示了一種應用于低合金鋼材料的筒體對接環縫熱絲TIG焊多層多道焊接方法。然而該焊接方法相對于傳統的TIG焊接，焊絲熔敷率才提高2-3倍；該焊接方法適用范圍小，僅適用于低合金鋼材料的焊接；其打底層仍采用傳統TIG冷絲焊工藝，效率仍然具有提升空間；該焊接方法僅滿足于U型坡口的焊接，適用范圍窄。?

因此，有必要對現有的技術進行改進，以填補熱絲TIG焊接工藝在管道預制領域的空白。

發明內容

本發明的目的在于提供一種管道對接熱絲TIG焊接方法，該焊接方法具備較高的效率和焊接質量。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種管道對接熱絲TIG焊接方法，其包括如下步驟：

S1：焊前準備階段；以及

S2：焊接工藝輸入和施焊程序調用階段；其中：

所述步驟S1包括如下子步驟：

S11：坡口加工，根據工藝要求將待焊管道的管端坡口加工成V型、U型或者雙V復合型；

S12：對上述管端坡口及其內、外壁兩側進行打磨清理，直至露出金屬光澤并除油除銹；

S13：將兩根待焊管道的管端坡口進行點焊以形成對接焊縫；

S14：將點固焊好的待焊管道裝夾到旋轉焊接工裝上；?

所述步驟S2中焊接工藝的參數如下：

。

作為本發明進一步改進的技術方案，子步驟S13中，點焊時，所述管端坡口在每120°左右點焊一段長約10~20mm的焊縫。

作為本發明進一步改進的技術方案，所述V型坡口為單邊30°~?40°、鈍邊0~2mm；所述U型坡口為鈍邊1.5~2.5mm，單邊坡口角度為10°~?20°，坡口倒角半徑為5~8mm；所述雙V型坡口為單邊（30?~?40）°+（8?~?10）°。

作為本發明進一步改進的技術方案，所述待焊管道的管壁厚度為5~80mm。

作為本發明進一步改進的技術方案，步驟S2中，焊絲直徑為Φ1.2mm，鎢極直徑為3.2~4.0mm；弧長為2~5mm，電弧電壓為9.8V~15.5V。

作為本發明進一步改進的技術方案，步驟S2中，在所述第一填充層之后還包括焊接第二填充層的步驟，其焊接工藝的參數如下：

。

作為本發明進一步改進的技術方案，步驟S2中采用多層多道焊工藝，從所述第二填充層開始，采用壓道焊，壓道疊加為上道焊縫的1/2～1/3焊道寬。

作為本發明進一步改進的技術方案，所述待焊管道的材質為碳鋼、合金鋼、不銹鋼及銅鎳合金中的一種或者多種。

作為本發明進一步改進的技術方案，當所述待焊管道的材質為碳鋼時，反面可不采用氬氣保護；當所述待焊管道的材質為不銹鋼或銅鎳合金時，管道內部需要充氣保護焊縫；當所述待焊管道的材質為合金鋼材料時，需要采取焊前預熱、焊后后熱除氫、以及應力退火、調質處理等程序。

作為本發明進一步改進的技術方案，所述管道為20#鋼Φ120×10mm的碳鋼管道，步驟S1中，待焊管道的管端坡口加工成V型，單邊30°~40°；步驟S2中，其參數如下：?

。

與現有技術相比，采用本發明管道對接熱絲TIG焊接方法，能夠達到優質的焊接質量，提高5-10倍的焊接效率，比傳統TIG焊接質量更穩定，完全達到MIG的熔敷效率，使焊接質量和焊接效率能夠兼得，能夠在管道預制領域拓展應用。

附圖說明

圖1是本發明管道對接熱絲TIG焊接方法的流程示意圖。

具體實施方式

請參圖1所示，本發明揭示了一種管道對接熱絲TIG焊接方法，其包括如下步驟：

S1：焊前準備階段，所述步驟S1包括如下子步驟：