[發明專利]一種環氧樹脂生產廢水的處理工藝

有效

• 申請號: 201310630530.X
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103613244A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 姚明;寧勇敏;李雙建;胡召堂;趙曉剛
• 申請（專利權）人: 安徽省綠巨人環境技術有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/38
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 金凱

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技術領域

????本發明涉及工業廢水處理領域，具體是一種環氧樹脂生產廢水的處理工藝。

背景技術

目前我國環氧樹脂年生產能力已達60萬t，產生的廢水約為650萬m3，廢水的平均COD濃度約為15?g/L;環氧樹脂生產廢水含有大量無機鹽，對生化處理的干擾極大，處理難度和處理成本很高，高濃度廢水的污染防治一直是該行業突出的環境問題。

環氧樹脂生產廢水主要包括工藝冷凝吸收廢水(包括含ECH廢水、含甲苯廢水)、樹脂洗滌廢水(含甲苯及其它有機物)以及循環冷卻水系統置換排水等。環氧樹脂高濃度廢水組分比較復雜，主要可分為三大類：(1)有機物：包括縮聚反應生成的大分子中間產物與少量未完全反應的原料等(如雙酚A和有機溶劑甲苯)，成分比較復雜，俗稱老化樹脂。(2)無機離子：如Na+、Cl-、OH-等。(3)水：樹脂洗滌中引入的自來水。

環氧樹脂生產廢水中主要污染物含環氧氯丙烷、揮發酚、苯、甲苯、二甲苯等，以上各項可作為環氧樹脂生產廢水的特征污染物指標;COD、BOD5、SS和pH作為環氧樹脂生產廢水的綜合性污染物指標。屬于高濃度有機廢水和高含鹽廢水，傳統方法處理后不能穩定達標，對水資源環境造成的污染日益嚴重。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種環氧樹脂生產廢水的處理工藝，環氧樹脂生產廢水經處理后達到排放標準，保護了環境。

本發明的技術方案為：

一種環氧樹脂生產廢水的處理工藝，包括以下步驟：

（1）、將環氧樹脂生產中產生的高鹽廢水輸送至第一收集池，然后提升至渦凹氣浮系統中利用其中的氫氧化鈉或氫氧化鈣、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺去除高鹽廢水中的油類、懸浮顆粒有機物、部分高聚物及甲苯；

（2）、渦凹氣浮系統處理后的廢水進入鐵碳微電解反應器中，從而將廢水中的大分子有機物轉化為小分子有機物，然后進入催化氧化反應器中，經Fenton試劑作用將廢水中難生物降解和難化學氧化的有機物進行氧化，最后催化氧化后的廢水進入混凝沉淀池中調節PH并進行固液分離；

（3）、固液分離后的液態廢水進行厭氧生化處理，首先將廢水輸送至三效蒸發器蒸發，去除氯化鈉及部分有機物，蒸發后的冷凝出水進入調節酸化池預酸化，酸化后的廢水送入EGSB厭氧反應器中降低廢水中的化學需氧量和生化需氧量；

（4）、厭氧生化處理后的廢水進行好氧生化處理，即進入接觸氧化系統內經曝氣處理將不能被好氧生物降解的需氧量有機物部分厭氧降解為可生化的有機物；

（5）、好氧生化處理后的廢水進入清水池，最后經過多介質過濾器過濾，達標排放即可。

所述的環氧樹脂生產中產生的高鹽廢水在進入第一收集池之前，經第一格柵攔截廢水中的大塊雜物，且第一格柵處理后的廢水首先進入事故池，然后輸送至第一收集池。

所述的渦凹氣浮系統處理后的廢水先進入中間水池收集氣浮出水，然后進入鐵碳微電解反應器中進行處理；所述的步驟（2）中催化氧化后的廢水經第一箱式壓濾機壓濾后再流入混凝沉淀池中。

所述的步驟（3）中三效蒸發器蒸發后的蒸發濃縮液輸送至抽濾桶，其中的結晶鹽回收，飽和鹽水再回收至三效蒸發器中進行蒸發反應。

所述的EGSB厭氧反應器設置有出水回流灌，使出水回流至EGSB厭氧反應器中再進行反應。

所述的步驟（4）中接觸氧化系統包括有順次連接的一級接觸氧化池、一級沉淀池、二級接觸氧化池和二級沉淀池，所述的一級接觸氧化池曝氣處理去除廢水中的大部分有機物，然后污水流入一級沉淀池，經固液分離后再進入二級接觸氧化池，進一步去除有機物，最后出水經二級沉淀池沉淀處理。

所述的渦凹氣浮系統處理后的浮渣、鐵碳微電解反應器和混凝沉淀池中的污泥進入第一污泥濃縮池，所述的EGSB厭氧反應器和接觸氧化系統中的污泥進入第二污泥濃縮池，上述兩個污泥濃縮池中的污泥打入第二箱式壓濾機進行脫水，泥餅外運處置，上清液和壓濾液分別回流至第一收集池和調節酸化池。

所述的環氧樹脂生產廢水中除去高鹽廢水的其它廢水經第二格柵過濾、第二收集池收集后直接進入調節酸化池與處理后的高鹽廢水一起預酸化，并進行后續處理。

本發明的優點：

（1）、本發明處理能力大，設備自動化程度高，易于調控，且經濟可行；

（2）、本發明具有能耗小、去除負荷高、并可回收沼氣作能源，凈化后出水水質好等優點；