[發明專利]一種爐卷軋機軋制專用管線鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201310630423.7
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103599928A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 李志民;王道遠;吳俊平
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體地說是一種3500爐卷軋機軋制專用管線鋼的生產方法。

背景技術

海峽西岸經濟區天然氣管網二期工程用鋼，對鋼板表面和產品性能的要求極高，監控制管全流程及主要質量工序點，檢驗鋼管表面質量、學性能、金相組織和焊接性能力等。海西天然氣二期工程的鋼種：L485MB，鋼板規格H（11.1～19.1）*B(2495)*L(12100)?mm，鋼管規格Φ813*11.1mm、Φ813*12.7mm、Φ813*15.9mm、Φ813*19.1mm，規格：厚度11.1mm和12.7mm薄規格管線鋼占此訂單總量的46%，中厚板軋機生產12mm以下薄規格管線鋼時，隨著鋼板軋制厚度越來越薄，鋼板溫降越來越快，尤其是鋼板頭尾的溫差能達到120℃，鋼板沿長度方向上，溫度分布極其不均勻，這是冶金領域難以解決的問題，造成嚴重的后果：一是鋼板軋制力超過最高限制，或鋼板板形差發生快停，最終導致鋼板軋廢；二是影響了軋件的整體性能和軋制板形。

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發明內容

為克服中厚板軋機軋制12mm以下薄規格的專用管線鋼時溫降過快、溫差過大而導致性能不合與軋制力超快停軋廢的問題，本發明的目的是提供一種爐卷軋機軋制專用管線鋼的生產方法，該方法在用厚度為150mm的板坯軋制厚度11.1～19.1mm?的專用管線鋼時，尤其是厚度≤12mm?的專用管線鋼時，通過控制鋼坯的出爐溫度、軋件的卷取爐溫度、軋制道次壓下量、軋制力，及優化后續精整工序的矯直、剪切、探傷等，保證薄規格專用管線鋼整體性能、板形和尺寸符合用戶要求，滿足了海峽西岸經濟區天然氣管網二期工程用鋼的需求。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種爐卷軋機軋制專用管線鋼的生產方法，其特征在于：該方法用厚度為150mm的板坯生產成品厚度小于12mm的專用管線鋼，通過控制出爐溫度、卷取爐溫度、道次壓下量、軋制力、終軋速度、除磷系統，保證薄規格專用管線鋼整體性能與板形，具體要求如下：

1）要求出鋼溫度≥1200℃,機前與機后卷取爐溫度≥880℃；

2）軋制道次為11道次，倒數第二道次壓下量小于20%，末道次壓下量小于11%；

3）終軋速度大于1.50m/s；

4）實現二階段軋制，待溫坯厚度≥3.50倍成品厚度，第二階段開軋溫度≤940℃；

5）合理使用爐卷軋機軋制力，第7道次、第8道次軋制力用至5300噸±80噸，后面道次軋制力降低至3600噸±50噸；

6）合理有效使用21.0MPa高壓水除磷設備，避免鋼板表面的一次氧化鐵皮和二次氧化鐵皮產生，保證鋼板表面清潔；

7）ACC層流冷卻紅鋼，目標返紅溫度490±20℃；

8）使用日本川崎的滾切式雙邊剪和定尺剪，剪切鋼板，保證鋼板長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸滿足用戶要求；

9）所有鋼板均應進行目視檢查和超聲波檢測，以檢測鋼板表面缺陷和內部分層缺陷，保證管線鋼100%符合用戶使用要求。

超聲波自動化檢測系統可依照ASTM?A435?或其它等效超聲波檢測標準規定選擇掃查方式，掃查至少能覆蓋整個鋼板表面。

本發明增加前幾道次的道次壓下量，降低最后幾個道次壓下量，滿足細化組織晶粒的要求，同時保證板形。平軋的最后一個道次即第7道次，軋制力為5200噸±50噸，卷軋開始的第一道次即第8道次，軋制力為5400噸±50噸。

本發明的工藝流程為：板坯庫冷裝→加熱爐加熱→粗除鱗→精除鱗→爐卷軋機軋制→飛剪切頭/分段→ACC層流冷卻→熱矯直機矯直→冷床空冷→UST在線探傷→鋼板下表面檢驗→雙邊剪切邊→定尺剪分段/取樣→噴字鋼印→堆垛?→?成品入庫。

所有鋼板均應進行目視檢查和超聲波檢測，以檢測鋼板表面缺陷和內部分層缺陷。超聲波自動化檢測系統可依照ASTM?A435?或其它等效超聲波檢測標準規定選擇掃查方式，掃查至少能覆蓋整個鋼板表面。離線UST探傷配合在線UST探傷，保證管線鋼100%符合用戶使用要求。

本發明生產的專用管線鋼，保證了整體性能、板形和尺寸符合用戶要求，其鋼板的性能和外觀質量完全替代進口鋼材，適用于福建省海峽西岸經濟區天然氣管網二期工程。

附圖說明

圖1是本發明的軋制過程示意圖。

圖2是本發明中軋件各道次絕對壓下量和延伸系數示意圖。

具體實施方式