[發(fā)明專利]用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310630418.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN103603066A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧傳東;李蓉玲;賀敏;李春弟;楊傳杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司;宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/06
• 分類號(hào): D01D5/06;D01D10/06;D01D11/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粘膠纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種扁平絲的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

扁平絲集中了普通維卡纖維和麻纖維的優(yōu)良性能，織物滑爽、手感彈柔，富含立體感、舒適宜人；并具有吸濕和散熱快、更易于染色的特點(diǎn)。

申請(qǐng)?zhí)枮?00610021657.1，公開日為2008年3月5日的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種超粗旦扁平絲及其制備方法，其公開的制備方法包括配制色漿、深度熟成，熟成時(shí)間為12～15小時(shí)，熟成度8.0±1.0ml，脫泡、紡絲機(jī)紡絲、水洗、烘干成筒。該方法能得到單絲數(shù)為10～20根，單絲纖維度為60～120D，捻度為90～110碾每米。用該發(fā)明公布的方法來制造粗旦扁平絲在凝固成型過程中因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生硫化氫和二硫化碳等污染物，而該專利對(duì)這些污染物是通過生產(chǎn)設(shè)備上的排風(fēng)系統(tǒng)直接高空排放，對(duì)周圍環(huán)境造成很大的污染，而且沒有實(shí)現(xiàn)二硫化碳回收循環(huán)使用，造成二硫化碳的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加；采用一次凝固浴對(duì)扁平絲進(jìn)行處理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平絲的強(qiáng)度、伸度滿足要求，其對(duì)改善粗旦扁平絲條的強(qiáng)度、伸度有局限性，不便于下游市場的開發(fā)；其自動(dòng)化程度較低，濕絲條成絞、扎絞、進(jìn)出洗滌浸潤槽、脫水、烘干等工序均需要人工操作，同時(shí)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大；連續(xù)性不強(qiáng)，在濕絲條成絞時(shí)需要人工頻繁停、開成絞機(jī)，便于下絞，生產(chǎn)效率較低同時(shí)造成產(chǎn)品的斷頭數(shù)量增多。

申請(qǐng)?zhí)枮?00910263475.9，公開日為2010年7月14日的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種用于粘膠粗旦絲扁平絲的連續(xù)紡絲工藝，包括粘膠計(jì)量成型、洗滌、烘干和成筒，計(jì)量后的粘膠在玻璃成型管中反應(yīng)成型絲條，玻璃成型管管中成型的絲條由多級(jí)洗滌槽的壓緊輥牽引至洗滌槽內(nèi)進(jìn)行多級(jí)洗滌，多級(jí)洗滌槽末端的絲條由壓緊輥牽引至蒸汽烘干機(jī)，蒸汽烘干機(jī)對(duì)絲條進(jìn)行烘干，再將烘干后的絲條成筒。本發(fā)明將多個(gè)工序在一個(gè)生產(chǎn)線上完成，并對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到縮短工藝流程，降低工藝波動(dòng)，批次間質(zhì)量差異小，減少斷頭、提高得率、降低成本、提高品質(zhì)低、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的，但是該發(fā)明在凝固成型過程中因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生硫化氫和二硫化碳等污染物，而該專利對(duì)這些污染物也是通過生產(chǎn)設(shè)備上的排風(fēng)系統(tǒng)直接高空排放，對(duì)周圍環(huán)境造成很大的污染，而且沒有實(shí)現(xiàn)二硫化碳回收循環(huán)使用，造成二硫化碳的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加；采用一次凝固浴對(duì)扁平絲進(jìn)行處理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平絲的強(qiáng)度、伸度滿足要求，其對(duì)改善粗旦扁平絲條的強(qiáng)度、伸度有局限性，不便于下游市場的開發(fā)。

申請(qǐng)?zhí)枮?01210534100.3，公開日為2013年3月20日的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種粗旦扁平絲連續(xù)紡絲工藝，包括粘膠計(jì)量成型、洗滌、烘干和成筒，成型后的絲條經(jīng)導(dǎo)絲棒被牽引至小處理輥和大處理輥上，絲條在小處理輥和大處理輥上依次完成再生、洗滌、脫硫、調(diào)整PH值、上油、烘干工藝，再將烘干后的絲條經(jīng)導(dǎo)絲輪的作用在卷繞頭上完成成筒工藝，絲條在被牽引至小處理輥和大處理輥上之前采用泡沫刮酸的方式刮去絲條上的酸液。該發(fā)明對(duì)硫化氫和二硫化碳等污染物還是通過生產(chǎn)設(shè)備上的排風(fēng)系統(tǒng)直接高空排放，對(duì)周圍環(huán)境造成很大的污染，而且沒有實(shí)現(xiàn)二硫化碳回收循環(huán)使用，造成二硫化碳的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加；采用一次凝固浴對(duì)扁平絲進(jìn)行處理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平絲的強(qiáng)度、伸度滿足要求，其對(duì)改善粗旦扁平絲條的強(qiáng)度、伸度有局限性，不便于下游市場的開發(fā)；該發(fā)明所有工序均在一套紡絲設(shè)備上完成，雖然連續(xù)性增強(qiáng)，紡絲效率提高，占地面積減小，但是正是由于該發(fā)明精煉工序在一套紡絲設(shè)備上完成，精煉效果并不是很好，生產(chǎn)出來的粘膠扁平絲質(zhì)量相對(duì)較差。

綜上所述，上述專利在用于生產(chǎn)粗旦扁平絲時(shí)，存在以下缺點(diǎn)：

粗旦扁平絲在凝固成型過程中因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生二硫化碳等污染物，而上述專利對(duì)這些污染物是通過生產(chǎn)設(shè)備上的排風(fēng)系統(tǒng)直接高空排放，對(duì)周圍環(huán)境造成很大的污染，而且沒有實(shí)現(xiàn)二硫化碳回收循環(huán)使用，造成二硫化碳的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加。

都是采用一次凝固浴對(duì)扁平絲進(jìn)行處理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平絲的強(qiáng)度、伸度滿足要求，其對(duì)改善粗旦扁平絲條的強(qiáng)度、伸度有局限性，不便于下游市場的開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法，該方法在制造粗旦扁平絲時(shí)對(duì)二硫化碳回收循環(huán)使用，不再直接高空排放，減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；該工藝制造出來的粘膠粗旦扁平絲的強(qiáng)度和伸度完全滿足要求，對(duì)下游市場的開發(fā)十分有利。

為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：