[發明專利]一種機床靜壓導軌夾緊裝置

在審

• 申請號: 201310629945.5
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103801939A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 胡子俊;潘康健;施航
• 申請（專利權）人: 蕪湖恒升重型機床股份有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01;B23Q1/26
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 馬榮

技術領域

本發明屬于機械加工機床的技術領域，涉及數控金屬切削機床的技術，更具體地說，本發明涉及一種機床靜壓導軌夾緊裝置。

背景技術

提高機床的精度和可靠性、安全性一直是機床制造技術的發展方向，運用現代設計方法和價值工程為用戶提供實用、可靠且性能價格比高的產品一直是正是現代機床制造技術發展所追求的目標。

在現有技術中，對導軌夾緊的方式是：采取液壓或機械夾緊裝置，通過頂、拉方式使移動件的導軌面牢牢緊靠固定支承件的導軌面上（或夾緊裝置的固定面上），從而使移動件夾緊。

采用靜壓導軌的機床采用上述夾緊方式，會對移動件夾緊后的加工精度產生影響，因為靜壓滑移動件導軌面和固定支承件導軌面是不接觸的，它們之間由一層高剛性的靜壓油膜將移動件“懸浮”在固定支承件導軌面上面。油膜的厚度一般為0.02～0.03mm，如采用上述的導軌夾緊裝置通過頂、拉方式，使移動件的導軌面牢牢緊靠在固定支承件的導軌面上（或夾緊裝置的固定面上），就會破壞靜壓油膜，使移動件的夾緊前、后位置發生變化，從而影響機床的加工精度。

發明內容

本發明提供一種機床靜壓導軌夾緊裝置，其目的是既保證可靠夾緊移動部件、又保證其夾緊前后的位置精度。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明的機床靜壓導軌夾緊裝置，通過支座固定在移動件上，所述夾緊裝置設有夾緊桿以及兩個夾緊板，所述的夾緊裝置設有液壓驅動機構，該液壓驅動機構設有串聯活塞油缸，所述的夾緊桿與串聯活塞油缸的活塞連接；所述夾緊板中的其中之一，安裝在夾緊桿與串聯活塞油缸的活塞連接的相反一端上；所述的夾緊桿穿過另一個夾緊板，該夾緊板安裝在導軌與串聯活塞油缸之間。

每個所述的夾緊板均包括球面墊和球面壓板，所述球面墊和球面壓板的接觸面為圓球面；在夾緊狀態下，所述球面壓板壓緊在導軌上。

所述的球面壓板與導軌接觸的面上，設有銅墊塊。

所述的串聯活塞油缸上設有夾緊進油口和放松進油口，所述的夾緊進油口和放松進油口通過油路與三位四通電磁換向閥連接；所述的三位四通電磁換向閥的進油口和回油口分別與油泵和油箱連接；所述的夾緊進油口至三位四通電磁換向閥的油路為夾緊油路；所述的放松進油口至三位四通電磁換向閥的油路為放松油路。

所述的夾緊油路和松開油路上各設置一個壓力開關。

設在所述夾緊油路上的壓力開關動作壓力為4.2Mpa。

設在所述放松油路上的壓力開關動作壓力為1MPa。

本發明采用上述技術方案，用于數控重型落地銑鏜床，既能均勻可靠地夾緊移動部件，又不會破壞機床導軌靜壓油膜，保證移動件夾緊前、后的位置精度，從而保證了靜壓機床的運動精度；在液壓油路中，根據機床動作，采用了壓力開關發出“夾緊”、“放松”信號；在電氣上設置了動作互鎖，確保了機床切削加工時零件的加工精度，且保證了夾緊裝置的可靠性和機床的機械安全，提高了機床加工產品質量，提高了機床的可靠性、安全性、在技術、性能、結構上具有創新特色。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中的移動件的連接結構示意圖；

圖3為本發明中的液壓系統示意圖。

圖中標記為：

1、支座，2、串聯活塞油缸，3、夾緊桿，4、球面墊，5、球面壓板，6、銅墊塊，7、碟形彈簧，8、調整螺母，9、壓力開關，10、三位四通電磁換向閥，11、油缸，12、油缸，13、夾緊進油口，14、放松進油口，15、緊固螺釘，16、定位銷，17、移動件。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1、圖2和圖3所示本發明的結構，為一種機床靜壓導軌夾緊裝置，通過支座1固定在移動件17上，在移動件17（如機床滑座或主軸箱等移動部件）上，通過緊固螺釘15、定位銷16將支座1固定。

所述夾緊裝置設有夾緊桿3以及兩個夾緊板。圖1、圖2為該導軌浮動夾緊裝置示意圖。本發明的靜壓機床導軌浮動夾緊裝置用于數控重型落地銑鏜床。

為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現既保證可靠夾緊移動部件、又保證其夾緊前后的位置精度的發明目的，本發明采取的技術方案為：