[發明專利]一種純鈦卷的連續退火方法

無效

• 申請號: 201310629929.6
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN104060205A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 彭琳;李軍;肖聰;郭華;許震
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22F1/18
• 分類號: C22F1/18;C21D9/52
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;張苗

技術領域

本發明屬于有色金屬熱處理領域，具體地，涉及一種純鈦卷的連續退火方法。

背景技術

目前，純鈦卷的退火方法主要有真空退火和連續退火兩種，其中真空退火通常用于半成品卷和成品卷的退火，鈦卷的連續退火主要用于熱軋卷軋制前的再結晶退火。鈦卷的真空退火是將整個鈦卷放入退火爐中，在真空狀態下加熱過程中熱量是從鈦卷外圈往內圈傳輸，而冷卻過程中熱量又從內圈往外圈傳輸，由于鈦的導熱性能較差，內圈和外圈退火溫度始終存在不均勻的差別，這對鈦帶的組織性能影響較大，同時退火周期也長，生產效率低，能耗巨大。如果酸洗軋制前采取真空退火方法，將大大增加成本，且退火均勻性差對后續冷軋工序有不利影響。由于連續退火方法具有生產效率高，能耗低等優點，因此酸洗生產前采用連續退火方法顯得尤為重要，連續退火方法通過將打開的鈦帶以一定的速度連續通過退火爐，使鈦帶上下表面受熱，使退火后組織的均勻性比較穩定。

近兩年來，隨著冷軋鈦卷產品開發速度加快，采用連續退火方法進行熱軋純鈦卷的再結晶退火已成為鈦帶卷酸洗、冷軋工序前采取的主要退火方式。專利申請CN101748267A雖然一定程度上解決了退火時間長，生產效率低等問題，但其缺少具體的工藝手段來提高鈦卷質量，改善退火組織均勻性。該專利申請中提到的鈦卷的退火方法，鈦帶加熱的溫度區間較大，且退火總時間范圍也較大，這樣不利于鈦帶退火質量的穩定控制；若退火時間太短，再結晶可能不完全；若退火時間太長又會粗化晶粒。退火過程中相關的退火工藝參數對鈦卷的整體質量影響較大，尤其是退火組織晶粒大小和均勻一致性，是影響塑性加工即軋制工序甚至最終產品質量的重要因素。可見發明一種優化的連續退火方法，以提高鈦卷退火質量的穩定性對于冷軋鈦材的綜合質量提升有重大意義。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的上述缺陷，提供一種能夠明顯縮短生產周期、提高生產效率，且能夠保證鈦卷退火質量、改善鈦卷退火組織晶粒均勻性和保證鈦卷連續退火-噴丸-酸洗工藝能夠連續進行的純鈦卷的連續退火方法。

本發明的發明人在研究中發現，在進行鈦卷退火工藝時，在退火溫度下若退火時間太短，再結晶可能不完全；若退火時間太長又會粗化晶粒，不利于后續加工。為此，本發明中通過采用較高效的生產工藝，即適當提高退火溫度，縮短退火時間，提高了生產效率并避免了晶粒粗化；同時，控制合適的退火時間又避免了再結晶不完全。

因此，為了實現上述目的，本發明提供了一種純鈦卷的連續退火方法，該方法包括以下步驟：

（1）將待退火的鈦卷以鈦帶的形式從頭到尾以2-5m/min的速度連續通過退火爐的預熱段、加熱段和均熱段，其中，鈦帶通過預熱段的溫度為250-350℃，鈦帶通過加熱段的溫度為700-750℃，鈦帶通過均熱段的溫度為700-750℃，鈦帶通過退火爐的總時間為4-10min；

（2）將經過退火爐退火后的鈦帶通過水霧冷卻的方式進行冷卻。

采用本發明的連續退火方法，通過優化鈦帶的加熱參數和加熱方式，不僅明顯縮短了生產周期、進一步提高了生產效率，而且還保證了鈦卷退火質量、改善了鈦卷退火組織晶粒均勻性（平均晶粒度均在40μm以下，晶粒度等級為6.5-7.0），同時實現了多卷連續退火，并保證了鈦卷連續退火-噴丸-酸洗工藝連續生產，對保障后續工序的生產順利運行有極大的推動作用。

另外，本發明的發明人還意外發現，在進行鈦卷退火工藝時，將退火爐爐壁上燒嘴的布置方式優化為上下兩排交叉式布置，使鈦帶從上下兩排燒嘴的火焰之間通過，既可避免火焰直接燒損鈦帶，又有利于鈦帶受熱均勻，保證鈦卷退火后的內部組織均勻。同時，通過適當提高鈦卷的退火溫度以便縮短退火時間，并及時快速冷卻，可使鈦帶快速實現再結晶并細化晶粒，有效保證退火質量。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

圖1是實施例1中退火后的鈦帶在寬度方向上取樣位置示意圖。

圖2是圖1中1處的金相顯微組織圖，其中1處為鈦帶的帶寬1/4處。

圖3是圖1中2處的金相顯微組織圖，其中2處為鈦帶的帶寬1/2處。

圖4是圖1中3處的金相顯微組織圖，其中3處為鈦帶的帶寬1/4處。

具體實施方式

結合圖1-圖4對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種純鈦卷的連續退火方法，該方法包括以下步驟：