[發(fā)明專利]一種冷卻均勻的模仁結構無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310629321.3 | 申請日: | 2013-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN103612349A | 公開(公告)日: | 2014-03-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 江友飛;譚朝陽 | 申請(專利權)人: | 江門市君盛實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B29C33/76 | 分類號: | B29C33/76;B29C33/04 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 張萍 |
| 地址: | 529000 廣東省江*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 冷卻 均勻 結構 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及模具結構,特別是一種冷卻均勻的模仁結構。
背景技術
在模具注塑過程中,模仁溫度的均衡性會對成形產品的外觀、材料物理性質及注塑周期產生較大影響,然而在模具設計中經常會遇到一些具有較深凹槽結構的產品,其模仁沿澆注方向上的尺寸較大,注塑時模仁沿澆注方向上的后端溫度低、冷卻速度快,而其前端則溫度高、冷卻較慢,由此造成模仁前后端溫度不均衡,致使成形產品產生變形、產品表面拉花現象,嚴重影響了生產質量,降低了產品的合格率。
發(fā)明內容
為了克服現有技術的不足,本發(fā)明提供一種冷卻均勻性好、提高生產質量的模仁結構。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種冷卻均勻的模仁結構,包括模仁本體,所述模仁本體沿澆注方向上的后端至少開設有一個冷卻孔,所述冷卻孔的深度為模仁本體沿澆注方向上的長度的75%~98%,冷卻孔的開口端套置有與冷卻孔內壁相緊貼的膠管,所述膠管的長度為模仁本體沿澆注方向上的長度的45%~70%,膠管內嵌裝有隔板,該隔板延伸至冷卻孔下端且將冷卻孔分隔形成兩個在冷卻孔底部相連通的冷卻通道。
作為上述技術方案的改進,所述膠管的長度為模仁本體沿澆注方向上的長度的50%~60%。
作為上述技術方案的進一步改進,所述冷卻孔的深度為模仁本體沿澆注方向上的長度的90%~95%。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在模仁本體沿澆注方向上的后端開設冷卻孔,并在冷卻孔內套置膠管,利用膠管傳熱性差的特性來降低模仁本體沿澆注方向上的后端的冷卻速度,而模仁本體沿澆注方向上的前端則由于未套置有膠管,冷卻孔直接與冷卻水接觸,其冷卻速度較快,從而使得整個模仁本體冷卻均勻、溫度均衡,減少了模仁本體的變形,改善了產品表面拉花現象,提高了產品質量。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的立體示意圖;
圖2是本發(fā)明的剖視圖。
具體實施方式
參照圖1和圖2(圖1的箭頭所示方向為澆注方向),本發(fā)明的一種冷卻均勻的模仁結構,包括模仁本體1,所述模仁本體1沿澆注方向上的后端至少開設有一個冷卻孔11,在此,冷卻孔11的數目應根據模仁本體1的體積大小而定,原則上模仁本體1的體積越大冷卻孔11的數目越多,為了使模仁本體1冷卻均勻,優(yōu)選地,各冷卻孔11間隔有序地排列。所述冷卻孔11的深度為模仁本體1沿澆注方向上的長度的75%~98%,較優(yōu)值為90%~95%,所述冷卻孔11的開口端套置有與冷卻孔11內壁相緊貼的膠管2,所述膠管2的長度為模仁本體1沿澆注方向上的長度的45%~70%,較優(yōu)值為50%~60%。膠管2內嵌裝有隔板3,該隔板3延伸至冷卻孔11下端且將冷卻孔11分隔形成兩個在冷卻孔11底部相連通的冷卻通道,在此,為了便于隔板3嵌裝入冷卻孔11內,所述隔板3優(yōu)先采用具有彈性的薄鋁片,使隔板3在嵌入冷卻孔11時產生變形而與冷卻孔11的內壁緊緊接觸。使用時,將模仁本體1上所有冷卻孔11的冷卻通道順序連通后在其內通入冷卻水,冷卻過程中,冷卻孔11內未套置有膠管2的部分由于冷卻孔11內壁與冷卻水直接接觸,冷卻速度較快,而冷卻孔11內套置有膠管2的部分由于冷卻孔11通過膠管2傳熱給冷卻水進行散熱,膠管2的傳熱性差,因而該部分冷卻速度較慢,從而使得膜仁本體1高溫端(即沿澆注方向上的前端)的冷卻速度高于膜仁本體1低溫端(即沿澆注方向上的后端)的冷卻速度,使整個模仁本體1冷卻均勻,減少了模仁本體1的變形,提高了產品的質量。此處,膠管2長度與模仁本體1沿澆注方向上的長度之間的占比至關重要,該占比過大或過小都將造成模仁本體1的冷卻均勻性較差。
本發(fā)明通過在模仁本體1沿澆注方向上的后端開設冷卻孔11,并在冷卻孔11內套置膠管2,利用膠管2傳熱性差的特性來降低模仁本體1沿澆注方向上的后端的冷卻速度,而模仁本體1沿澆注方向上的前端則由于未套置有膠管2,冷卻孔11直接與冷卻水接觸,其冷卻速度較快,從而使得整個模仁本體1冷卻均勻、溫度均衡,減少了模仁本體1的變形,改善了產品表面拉花現象,提高了產品質量。
當然,本發(fā)明除了上述實施方式之外,還可以有其它結構上的變形,這些等同技術方案也應當在其保護范圍之內。
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