[發明專利]自動上料系統及攪拌站

無效

• 申請號: 201310629219.3
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103600420A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 余正保;曹國棟;王君雄
• 申請（專利權）人: 三一汽車制造有限公司
• 主分類號: B28C7/06
• 分類號: B28C7/06;B28C7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及攪拌站上料技術領域，特別涉及一種自動上料系統及攪拌站。

背景技術

所謂混凝土，是指將膠結料、砂、石、水等原材料按一定比例配合，經攪拌而成的一種建筑材料。為滿足日益增長的混凝土施工需求，通常用攪拌站生產的混凝土（即所謂的商用混凝土），并提供給施工單位。

攪拌站一般包括配料倉、傾斜布置的砂石料輸送裝置、攪拌主樓、粉料輸送裝置和粉料罐等。其中，粉料罐用于儲存水泥、煤灰等粉態物料，配料倉中儲存有砂石料。在工作過程中，配料倉中的砂石料在計量后經砂石料輸送裝置到達攪拌主樓的待料斗中，各粉態物料經相應的粉料輸送裝置到達攪拌主樓的系統中，各原料準備妥當后，經攪拌主樓的攪拌機混合攪拌，即可形成混凝土成品。

目前，料場到配料倉的上料過程一般需要通過裝載機實現，裝載機在工作過程中將產生較大能耗，并且工作效率低下，還容易造成工作現場粉塵飛揚、噪聲過大等現象；另外，這種環境會對工作人員的身心健康產生較大危害。

因此，如何針對現有的上料方式進行改進，以便更加適應使用需要，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的之一在于提供一種自動上料系統，以便有效減少裝載機在上料過程中的使用次數，這樣不僅能夠節約能耗、降低人力，而且更為環保。本發明的目的之二在于提供一種攪拌站，該攪拌站的工作環境更為經濟、人性化和環保。

具體而言，該自動上料系統包括上料倉、第一輸送機構、配料倉和控制單元；所述上料倉與所述配料倉間隔設置，所述第一輸送機構傾斜布置；所述第一輸送機構的第一端位于所述上料倉底部的卸料門的下方，所述第一輸送機構的第二端位于所述配料倉的開口的上方；所述控制單元根據所述配料倉的料位狀態，控制所述卸料門的開閉狀態和所述第一輸送機構的工作狀態，以向所述配料倉輸送砂石料。

進一步地，所述上料倉下部分中設置有上料斗，所述上料斗的底部形成有所述卸料門。

進一步地，所述自動上料系統還包括設置于所述第一輸送機構上方的第一隔離罩。

進一步地，所述自動上料系統還包括設置于所述第一輸送機構第二端的集料斗。

進一步地，所述配料倉上部分中設置有料位儀，所述料位儀向所述控制單元反饋所述配料倉的料位狀態；所述配料倉下部分設置有配料斗，所述配料斗的底部形成有所述配料倉的出料口。

進一步地，所述配料倉的數目為多個；所述自動上料系統還包括第二輸送機構和行走導軌，所述行走導軌設置于多個所述配料倉的上方，所述第二輸送機構可移動地設置于所述行走導軌上，所述第二輸送機構的輸料部位于所述第一輸送機構第二端的下方；所述控制單元還控制所述第二輸送機構在所述行走導軌上的行走狀態和工作狀態，以將第一輸送機構第二端輸出的砂石料輸送至預定的配料倉中。

該攪拌站包括攪拌主樓、粉料罐和第三輸送機構，所述粉料罐設置于所述攪拌主樓的至少一側，所述第三輸送機構傾斜布置，其第一端連接于所述攪拌主樓，該攪拌站還包括上述任一項所述的自動上料系統，所述第三輸送機構的第二端位于所述配料倉底部的出料門的下方。

進一步地，所述攪拌站還包括將所述配料倉、部分所述第一輸送機構和部分所述第三輸送機構容納在內的第一隔離體。

進一步地，所述攪拌站還包括將所述攪拌主樓、所述粉料罐和部分所述第三輸送機構容納在內的第二隔離體。

采用本發明的自動上料系統時，先通過運砂車將砂石料卸入上料倉中，當向攪拌主樓供料的配料倉中的料位下降到一定程度時，控制單元根據這種變化，控制上料倉卸料門的開閉狀態和第一輸送機構的工作狀態，以向配料倉輸送砂石料，避免配料倉無法向攪拌主樓供料，從而實現砂料的自動輸送，與現有技術相比，這樣能夠有效減少裝載機在上料過程中的使用次數，不僅能夠節約能耗、減少人力使用，而且使上料過程更加可控、環保。

在一種可選的方案中，在配料倉的數目為多個時，自動上料系統還包括位于第一輸送機構第二端與配料倉之間的第二輸送機構和行走導軌，控制單元能夠控制第二輸送機構在行走導軌上的行走狀態和工作狀態，從而將第一輸送機構第二端輸出的砂石料輸送至預定的配料倉中，由此實現了對多個配料倉的自動上料。

本發明的攪拌站設置有上述的自動上料系統，因此，該攪拌站更加經濟，工作環境更加人性化和環保。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例提供的一種具有自動上料系統的攪拌站的結構示意圖；