[發明專利]鐵水保溫劑及含釩鈦鐵礦的冶煉方法

有效

• 申請號: 201310628862.4
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103627852A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 蔣龍奎;戈文蓀;陳永;陳煉;杜麗華;黃正華;董克平;黃東平;施敏;張家利
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;B22D11/111;C21B5/04;C21B5/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;張云珠

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，更具體地講，涉及一種能夠減少鐵水溫降的鐵水保溫劑，以及在含釩鈦鐵礦冶煉過程中使用該鐵水保溫劑對含釩鈦鐵水進行保溫的方法。

背景技術

目前，高爐煉鐵普遍采用鐵水罐運送鐵水，鐵水罐由于保溫效果差，鐵水直接和空氣接觸，曝露面積較大。在現有技術中，一般采用向鐵水中加入碳化稻殼、蛭石、覆蓋劑對鐵水進行保溫，但是上述方法保溫效果欠佳，對環境污染較大，鐵水溫降低速率仍然較大。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。

本發明的目的之一在于提供一種在高爐出鐵后對鐵水進行保溫的保溫劑和保溫方法。

為了實現上述目的，本發明的一方面提供了一種含釩鈦鐵礦的冶煉方法。所述冶煉方法包括將含釩鈦鐵礦在高爐中冶煉得到含釩鈦鐵水，并在高爐出鐵過程中，將鐵水保溫劑隨鐵水流加入至承裝所述含釩鈦鐵水的容器中進行保溫；其中，所述鐵水保溫劑按重量百分比計包括45～55%的SiO₂、10～20%的Al₂O₃、10～15%的固定C、8～15%的CaO、5～20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H₂O。

根據本發明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，當所述承裝含釩鈦鐵水的容器中含釩鈦鐵水裝入量達到其容量的20～40%時，開始加入所述鐵水保溫劑，并在所述承裝含釩鈦鐵水的容器中含釩鈦鐵水裝入量達到其容量的70～90%時完成所述鐵水保溫劑的加入。

根據本發明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，所述鐵水保溫劑的加入量為0.5～1Kg/t_鐵水。

根據本發明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，所述鐵水保溫劑的粒度不大于3mm。

根據本發明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，按重量百分比計，粒度不大于1mm的所述鐵水保溫劑占85%以上。

根據本發明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，所述承裝含釩鈦鐵水的容器為鐵水罐。

根據本發明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，所述含釩鈦鐵水的成分按重量百分比計含有：C：3.9～4.8%、Mn：0.15～0.35%、V：0.25～0.40%、Si：0.10～0.25%、S：0.05～0.16%、P：0.05～0.16%、Ti：0.08～0.23%，其余為鐵，并且含釩鈦鐵水中各成分的含量之和為100%，所述含釩鈦鐵水溫度為1330～1410℃。

根據本發明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，所述高爐冶煉的高爐渣的成分按重量百分比計含有：CaO15～30%、FeO≤5%、MgO5～10%、SiO₂25～35%、TiO₂15～30%和Al₂O₃10～20%。

本發明另一方面提供了一種鐵水保溫劑。所述鐵水保溫劑用于對含釩鈦鐵水進行保溫，所述鐵水保溫劑按重量百分比計包括45～55%的SiO₂、10～20%的Al₂O₃、10～15%的固定C、8～15%的CaO、5～20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H₂O。

根據本發明鐵水保溫劑的一個實施例，所述鐵水保溫劑的粒度不大于3mm。

根據本發明鐵水保溫劑的一個實施例，按重量百分比計，粒度不大于1mm的所述鐵水保溫劑占85%以上。

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：在不影響鐵水質量和不改變冶煉流程的情況下對含釩鈦鐵水進行保溫，提高了鐵水進入脫硫站的溫度，為后步工序擁有充足的熱源提供了保障，同時降低了煉鋼生產成本。

附圖說明

通過下面結合附圖進行的描述，本發明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中：

圖1是本發明示例性實施例含釩鈦鐵水的冶煉方法的工藝流程圖。

具體實施方式

在下文中，將結合附圖和示例性實施例詳細地描述根據本發明的鐵水保溫劑及含釩鈦鐵礦的冶煉方法。

根據本發明示例性實施例的含釩鈦鐵礦的冶煉方法包括將含釩鈦鐵礦在高爐冶煉得到含釩鈦鐵水，并在高爐出鐵過程中，將鐵水保溫劑隨鐵水流加入至承裝含釩鈦鐵水的容器（例如，鐵水罐）中進行保溫。