[發(fā)明專利]撥齒裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310628622.4
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103658859A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 覃運強;凌浩;曹賀;田金濤;錢曙光;孔祥天;鐘江華;孔海文;鐘鋒;張冰
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市俊知自動機械有限公司
• 主分類號: B23D63/14
• 分類號: B23D63/14;B23D65/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋸片加工領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于磨齒機的撥齒裝置。

背景技術(shù)

工業(yè)上廣泛應(yīng)用的硬質(zhì)合金鋸片在制造和修復(fù)時需要采用磨齒機，在鋸片加工處理過程中，鋸片上的合金焊片的修磨都是用手動撥動鋸片，實現(xiàn)合金焊片的到達指定位置以供修磨加工，這種人工作業(yè)的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率低下，人工勞動強度大，人力成本昂貴，且難于保證鋸片上的合金焊片的修磨質(zhì)量，已無法滿足自動化生產(chǎn)的需要。

隨著工業(yè)自動化的全面發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷提高，對工作效率的提高迫在眉睫，單純的手工勞作已滿足不了工業(yè)自動化的要求，因此，必須利用先進設(shè)備生產(chǎn)自動化機械以取代人的勞動，滿足工業(yè)自動化的需求。目前，在鋸片加工領(lǐng)域中，現(xiàn)有的磨齒機得到了很大的改善，其已經(jīng)具備了自動撥齒的功能，能夠?qū)崿F(xiàn)逐個撥動鋸片上的合金焊片，實現(xiàn)對鋸片上的合金焊片的自動撥動。但是現(xiàn)有的磨齒機中實現(xiàn)撥齒功能的裝置仍存在結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜、工作不穩(wěn)定、容易對鋸片上的合金焊片造成損傷，撥齒誤差大、修磨質(zhì)量難于保證及工作效率低下的缺點，且現(xiàn)有的磨齒機中實現(xiàn)撥齒功能的裝置之復(fù)雜的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了其昂貴的生產(chǎn)成本、不易安裝、不易控制、耗能大、操作繁瑣及維護困難的缺陷。

因此，急需要一種撥齒裝置來克服上述的存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、自動撥齒精度高、避免對鋸片上的合金焊片造成損傷、工作效率高、易安裝、易控制、易維護且能耗小的撥齒裝置。

本發(fā)明的目的在于提供一種適用安裝在磨齒機的架體來對所述架體上的鋸片之合金焊片進行逐個撥動的撥齒裝置，包括安裝架、驅(qū)動組件、樞轉(zhuǎn)座及撥齒爪，所述樞轉(zhuǎn)座樞接于所述安裝架，所述驅(qū)動組件設(shè)于所述安裝架，所述驅(qū)動組件的輸出端連接于所述樞轉(zhuǎn)座，所述撥齒爪連接于所述樞轉(zhuǎn)座，且所述撥齒爪靠近于所述鋸片，所述驅(qū)動組件驅(qū)使所述樞轉(zhuǎn)座往復(fù)樞轉(zhuǎn)擺動而帶動所述撥齒爪對所述鋸片上的合金焊片進行逐個撥動。

較佳地，所述驅(qū)動組件包括第一直線驅(qū)動器，所述第一直線驅(qū)動器設(shè)于所述安裝架，所述第一直線驅(qū)動器的輸出端連接于所述樞轉(zhuǎn)座。

較佳地，所述第一直線驅(qū)動器樞接于所述安裝架，且所述第一直線驅(qū)動器的所在是樞轉(zhuǎn)面平行于所述樞轉(zhuǎn)座的樞轉(zhuǎn)面；所述驅(qū)動組件還包括一驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂的一端固定連接于所述樞轉(zhuǎn)座，所述驅(qū)動臂的另一端樞接于所述第一直線驅(qū)動器的輸出端，且所述驅(qū)動臂與所述第一直線驅(qū)動器的輸出端呈交錯設(shè)置。

較佳地，所述撥齒裝置還包括一連接臂，所述連接臂安裝位置可調(diào)整的設(shè)于所述樞轉(zhuǎn)座，所述連接臂遠離所述樞轉(zhuǎn)座的一端形成一連接端，所述撥齒爪設(shè)于所述連接端。

較佳地，所述撥齒裝置還包括一安裝座，所述安裝座設(shè)于所述連接端，所述撥齒爪具有一安裝臂及一由所述安裝臂朝靠近于所述鋸片上的合金焊片的方向延伸形成的撥齒部，所述安裝臂設(shè)于所述安裝座。

較佳地，所述安裝座開設(shè)有一安裝槽，所述安裝臂樞接于所述安裝槽的槽壁上，且所述安裝臂的一端與所述安裝槽的頂部之間抵接有一彈性件，所述安裝座上還是設(shè)有一第二直線驅(qū)動器，所述第二直線驅(qū)動器的輸出端滑動貫穿于所述安裝座且伸入所述安裝槽而抵接于所述安裝臂的另一端，且所述彈性件于所述安裝臂的抵接處及所述第二直線驅(qū)動器的輸出端于所述安裝臂的抵接處位于所述安裝臂的樞轉(zhuǎn)軸心線的兩側(cè)。

較佳地，所述安裝座及開設(shè)于所述安裝座的安裝槽均平行于所述樞轉(zhuǎn)座所在的樞轉(zhuǎn)平面設(shè)置，且所述安裝臂所在的樞轉(zhuǎn)平面平行于所述安裝座所在的樞轉(zhuǎn)平面。

較佳地，所述安裝座及開設(shè)于所述安裝座的安裝槽均與所述樞轉(zhuǎn)座所在的樞轉(zhuǎn)平面呈交錯設(shè)置，且所述安裝臂所在的樞轉(zhuǎn)平面與所述安裝座所在的樞轉(zhuǎn)平面呈交錯設(shè)置，且所述撥齒爪朝靠近于所述鋸片上的合金焊片的方向傾斜。

較佳地，所述安裝槽的槽壁上沿所述安裝臂的樞轉(zhuǎn)方向開設(shè)有弧形限位槽，所述安裝臂上設(shè)有限位桿，所述限位桿呈間隙的伸入所述弧形限位槽。

較佳地，所述撥齒部還設(shè)有一用于抵推所述鋸片的頂推塊，所述頂推塊具有一與所述鋸片上的合金焊片槽相互配合的尖角結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的撥齒裝置樞轉(zhuǎn)座樞接于安裝架，驅(qū)動組件設(shè)于安裝架，驅(qū)動組件的輸出端連接于樞轉(zhuǎn)座，撥齒爪連接于樞轉(zhuǎn)座，且撥齒爪靠近于鋸片，驅(qū)動組件驅(qū)使樞轉(zhuǎn)座往復(fù)樞轉(zhuǎn)擺動而帶動撥齒爪對鋸片上的合金焊片進行逐個撥動。使得本發(fā)明的撥齒裝置能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定工作、高精度的自動撥齒及避免對鋸片上的合金焊片造成損傷，且本發(fā)明的撥齒裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、易安裝、易控制、易維護、能耗小且工作效率高的優(yōu)點。

附圖說明