[發明專利]一種紫外光固化的可剝離保護材料及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201310628513.2
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103627313A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 劉海濤;薛紀東;鐘漢榮;王偉東
• 申請（專利權）人: 廣州機械科學研究院有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D7/12
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 楊曉松;張燕玲

技術領域

本發明屬于表面保護材料技術領域，特別涉及一種紫外光固化的可剝離保護材料及其制備方法和應用。

背景技術

本發明屬于可剝離保護膜技術領域，特別涉及一種紫外光固化的可剝離保護膜及其制備方法和應用。

通常在平板顯示器或觸摸屏生產制造過程中，為了防止顯示器、ITO導電玻璃正反面等在流水線上受到環境、操作的影響被弄臟或劃傷，一般在ITO導電玻璃、ITO膜和PET膜片等的正反表面絲網印刷一層薄薄的保護膜，使其在后續加工過程中不被劃傷或污染，同時起到絕緣防潮的作用。

目前主流的生產工藝是使用熱固化的可剝離保護膜（簡稱可剝藍膠），其操作方式是：將可剝藍膠通過絲網印刷在平板顯示器或觸摸屏生產中需要保護的區域，通過烘箱或隧道爐加熱到130℃左右，烘烤15～20分鐘固化，形成一層表面光滑、均勻、柔軟的藍色保護薄膜。這層保護膜能保護網印的區域在后續加工過程中不會被弄臟或劃傷，當使命完成后，即一個或多個加工過程（包括沖切、包裝等）完成后，在下道工序前（如ITO導電玻璃與蓋板玻璃貼合工序前），即可將此保護膜用機械設備、人手或膠帶紙撕下，而ITO玻璃正反表面上不留下任何痕跡。這樣的保護膜在觸摸屏或平板顯示器的多道生產工序中均有使用，保證了廢品率的極大降低，節省了生產成本。

熱固化的可剝離保護膠存在以下問題：1、需要加熱固化，浪費能源；2、有少量的VOC釋放，不環保；3、固化時間長，影響效率；4、加熱固化的過程中，容易產生過熱固化，剝離后被保護表面會出現霧狀；5、需要冷凍貯存，運輸倉儲不方便；6、印刷厚度較大，使用的用量大。

因此，最近出現關于開發紫外光固化的保護膠的研究，但所得的紫外光固化材料普遍存在固化后表面有粘性、熱穩定性差、主體材料含腐蝕性物質或為溶劑型體系，排放VOC等缺點。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點與不足，本發明的首要目的在于提供一種代替熱固化膜的、紫外光固化的可剝離保護材料。該保護材料經紫外光固化后，對ITO鍍層無腐蝕，可在被保護材料表面完整剝離下來，無任何殘留。

本發明另一目的在于提供一種上述紫外光固化的可剝離保護材料的制備方法。

本發明再一目的在于提供上述紫外光固化的可剝離保護材料在材料表面保護中的應用。主要應用于ITO玻璃、ITO膜和PET膜片等的表面臨時性保護，也可應用于各種電子產品制程過程中臨時性保護。

本發明的目的通過下述方案實現：

一種紫外光固化的可剝離保護材料，包含以下重量份計的組分：

聚氨酯改性丙烯酸酯50～90%、丙烯酸酯類活性稀釋劑5～35%、光引發劑1～8%、填料1～15%和助劑0～10%。

所述紫外光固化的可剝離保護材料通過紫外光固化以后，拉伸強度為6.0MPa以上，斷裂伸長率為250%以上，保證其在被保護材料表面能夠完整剝離下來的特性。

本發明的一種紫外光固化的可剝離保護材料，優選地包含以下重量份計的組分：聚氨酯改性丙烯酸酯60～80%、丙烯酸酯類活性稀釋劑10～30%、光引發劑2～6%、填料2～10%和助劑2～8%。

本發明的一種紫外光固化的可剝離保護材料，更優選地包含以下重量份計的組分：聚氨酯改性丙烯酸酯65～75%、丙烯酸酯類活性稀釋劑15～25%、光引發劑3～5%、填料3～8%和助劑3～5%。

所述的聚氨酯改性丙烯酸酯具體由以下方法制備得到：將聚醚多元醇高溫除水后，降溫加入甲烷二環已基二異氰酸酯并快速攪拌，升溫反應后降溫至40～50℃，加入羥基丙烯酸酯，并加入阻聚劑，加熱反應，真空脫氣，得到聚氨酯改性丙烯酸酯。

所述的高溫除水指加熱到100～115℃抽真空除水2～4小時。

所述降溫的溫度為40～50℃。

優選地，制備得到的聚氨酯改性丙烯酸酯應密封避光保存備用。

上述的聚醚多元醇的分子量在1000～4000之間，平均官能度為2～3，醚鏈為環氧乙烷（EO）、環氧丙烷（PO）和環氧丁烷（BO）中的至少一種。

上述的羥基丙烯酸酯為羥乙基丙烯酸酯、羥乙基甲基丙烯酸酯、羥丙基丙烯酸酯和羥丙基甲基丙烯酸酯中的至少一種。

上述的阻聚劑為對苯二酚、對羥基苯甲醚、2,5-二甲基對苯二酚和1,4-萘二酚中的至少一種。

上述的聚氨酯改性丙烯酸酯經紫外光固化后的拉伸強度為6.5～12.0MPa，斷裂伸長率為250～550%。