[發(fā)明專利]工廠法管節(jié)預(yù)制施工的頂推系統(tǒng)及頂推方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310628141.3
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103711986B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林鳴;尹海卿;翟世鴻;楊凱;梁杰忠;陳偉彬;張文森;李磊;胡利文;伍紹博
• 申請（專利權(quán)）人: 中交第四航務(wù)工程局有限公司;中交四航局第二工程有限公司;中交第二航務(wù)工程局有限公司;中交二航局第二工程有限公司
• 主分類號: F16L1/024
• 分類號: F16L1/024
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 孟憲功

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工廠法管節(jié)預(yù)制施工的頂推系統(tǒng)及頂推方法，尤其涉及一種通過滑軌、支撐裝置和頂推裝置實現(xiàn)對管節(jié)多點支撐，同步分散頂推的頂推系統(tǒng)以及應(yīng)用該頂推系統(tǒng)實現(xiàn)的頂推方法。

背景技術(shù)

目前，超大沉管的預(yù)制基本采用工廠法和干塢法兩種施工思路，

因干塢法施工設(shè)備周轉(zhuǎn)周期較長，無法滿足工期要求，因此多采用工廠法施工方案，此種方案基本思路就是流水線生產(chǎn)施工，提高功效，

縮短施工周期。針對國際上采用工廠法施工的超大型的沉管預(yù)制的頂推作業(yè)基本采用集中頂推和多點分散同步頂推兩種思路；集中頂推方案需要設(shè)計笨重復(fù)雜的頂推機構(gòu)和頂推梁反力座，實際施工條件很難滿足，而且不便進(jìn)行轉(zhuǎn)彎段管節(jié)施工（因有曲線段的管節(jié)頂推）；分散頂推具有頂推結(jié)構(gòu)簡單、管節(jié)頂推力量分布均勻和鋼結(jié)構(gòu)造價可控等優(yōu)點；但是，目前的分散頂推施工尚不完善。

因此，針對以上不足，本發(fā)明急需提供一種新的工廠法管節(jié)預(yù)制施工的頂推系統(tǒng)及頂推方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工廠法管節(jié)預(yù)制施工的頂推系統(tǒng)及頂推方法，該頂推系統(tǒng)通過滑軌、支撐裝置和頂推裝置實現(xiàn)對管節(jié)多點支撐，同步分散頂推的目的。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種工廠法管節(jié)預(yù)制施工的頂推系統(tǒng)，該頂推系統(tǒng)包括多條用于實現(xiàn)管節(jié)水平位移的滑軌、多個用于對管節(jié)整體支撐的支撐裝置、多個用于對管節(jié)頂推的頂推裝置以及用于總體控制頂推系統(tǒng)工作的總控裝置；所述滑軌設(shè)置在管節(jié)下方；所述支撐裝置上端與所述管節(jié)底端固定連接，下端與所述滑軌滑動連接；所述頂推裝置設(shè)置在所述滑軌上，且與所述管節(jié)底端鉸接；所述總控裝置分別與所述支撐裝置和頂推裝置連接。

所述滑軌包括水平設(shè)置的滑板和設(shè)置在該滑板兩端的擋板，所述滑板與兩端的擋板形成滑槽，所述支撐裝置設(shè)置在該滑槽內(nèi)。

所述擋板上沿滑軌長度方向間隔設(shè)有用于為頂推裝置提供反力支撐的反力槽口。

所述支撐裝置包括垂直設(shè)置在所述滑軌內(nèi)的支撐千斤頂，該支撐千斤頂?shù)锥嗽O(shè)有用于與所述滑軌滑動連接的滑塊，該支撐千斤頂上端設(shè)有用于與管節(jié)底端連接的支撐頂板。

所述頂推裝置包括兩個呈對稱設(shè)置的頂推千斤頂，該頂推千斤頂對應(yīng)設(shè)置在所述擋板上且與該擋板呈可滑動設(shè)置，該頂推千斤頂?shù)捻斖贫送ㄟ^連接梁與所述管節(jié)底端鉸接，該頂推千斤頂?shù)姆戳Χ嗽O(shè)有用于與所述反力槽口扣合的反力銷裝置。

所述總控裝置包括用于為頂推系統(tǒng)提供動力的動力源和用于自動控制動力源輸出動力的總控制電路。

所述動力源包括用于為各頂推千斤頂提供頂推力的頂推液壓泵、用于為各支撐千斤頂提供支撐力的支撐液壓泵以及用于為各糾偏千斤頂提供糾偏力的糾偏液壓泵；所述頂推液壓泵通過頂推管路分別與各頂推千斤頂連接；所述支撐液壓泵通過支撐管路分別與各支撐千斤頂連接；所述糾偏液壓泵通過糾偏管路分別與各糾偏千斤頂連接；在所述頂推管路、支撐管路和糾偏管路分別設(shè)有多個用于切換控制各管路的電控閥；所述電控閥通過電線與所述總控制電路電連接。

一種應(yīng)用上述其中之一所述工廠法管節(jié)預(yù)制施工的頂推系統(tǒng)實現(xiàn)的頂推方法，該頂推方法包括以下步驟:

S1、總控裝置控制支撐裝置將管節(jié)頂起；

S2、總控裝置控制頂推裝置將管節(jié)頂推位移；

S3、頂推裝置將管節(jié)頂推至標(biāo)準(zhǔn)位置后，拆卸頂推系統(tǒng)。

所述步驟S1還包括以下步驟：

S11、總控制電路通過電控閥控制支撐液壓泵向各支撐千斤頂提供動力；

S12、支撐千斤頂?shù)幕钊麠U將管節(jié)頂起；

S13、根據(jù)管節(jié)頂部和底部中心處標(biāo)定的觀測點進(jìn)行管節(jié)軸線觀測，以檢測管節(jié)的水平姿態(tài)；

S14、總控制電路根據(jù)管節(jié)軸線觀測結(jié)果控制各支撐千斤頂調(diào)整管節(jié)姿態(tài)，并使之基本處于水平狀態(tài)。

所述步驟S2還包括以下步驟：

S21、總控制電路通過電控閥控制頂推液壓泵向各頂推千斤頂提供動力；

S22、總控制電路通過控制頂推千斤頂?shù)幕钊麠U收縮，使頂推千斤頂?shù)姆戳︿N裝置進(jìn)入反力槽口并與反力槽口扣合；

S23、總控制電路通過控制頂推千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，將管節(jié)頂推至下一頂推位；所述頂推位是指與所述反力槽口對應(yīng)的位置。

S24、在頂推過程中，根據(jù)管節(jié)底部兩端標(biāo)定的觀測點通過高程觀測儀進(jìn)行高程觀測，以檢測管節(jié)水平位移方向的偏轉(zhuǎn)值；

S25、總控制電路根據(jù)高程觀測結(jié)果控制各頂推千斤頂調(diào)整管節(jié)位移方向，并使之基本沿一直線水平位移；