[發(fā)明專利]一種擠壓式木薯渣壓濾機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310627322.4
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103638731A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周曉蓉;盛家興;吳維挺;黎培輝;鄧心建;應(yīng)何杰
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西大學(xué)
• 主分類號: B01D33/04
• 分類號: B01D33/04;B01D33/64
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術(shù)領(lǐng)域：

涉及一種小型木薯渣帶式壓濾機(jī)，屬于壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在我國，木薯除了用于食用和飼用外，在工業(yè)生產(chǎn)方面也有著巨大的用途，木薯已廣泛應(yīng)用于化工業(yè)，造紙業(yè)，制醇等諸多行業(yè)，被譽(yù)為行業(yè)的百寶原料之一，因此，我國木薯產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。但在木薯的加工中難免會產(chǎn)生木薯渣等廢棄物，若能進(jìn)行回收集中利用，可以變廢為寶，提高原料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，還帶來了經(jīng)濟(jì)效益。但是木薯渣在進(jìn)一步加工利用之前，必須經(jīng)過脫水干燥處理。然而使用現(xiàn)有的木薯渣壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，木薯渣中含水量仍然較高，不能達(dá)到脫水干燥的要求。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種擠壓式木薯渣壓濾機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)木薯渣進(jìn)一步加工利用之前，進(jìn)行脫水干燥處理，并且實現(xiàn)自動裝車的一體化，結(jié)構(gòu)簡單，耗能少，效率高。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來解決上述問題：

一種擠壓式木薯渣壓濾機(jī)，包括轉(zhuǎn)向輪機(jī)架、電機(jī)、容器槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、傳送帶、刮刀、控制器、裝載傳送機(jī)架、裝載電機(jī)、裝載傳送帶以及裝載滾輪組，所述電機(jī)、容器槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、傳送帶、刮刀、控制器固定安裝在轉(zhuǎn)向輪機(jī)架上，裝載電機(jī)、裝載傳送帶以及裝載滾輪組固定安裝在裝載傳送機(jī)架上,所述吸附輪與第一壓榨輪的半徑比例為5：1，第二壓榨輪與第三壓榨輪的半徑比例為1：1，第四壓榨輪與第五壓榨輪的半徑比例為1：1，第六壓榨輪與第七壓榨輪的半徑比例為1：1。所述第四壓榨輪與第五壓榨輪是水平對滾排列,第六壓榨輪與第七壓榨輪是水平對滾排列。所述壓榨裝置由七組壓榨輪和吸附輪組成。電機(jī)與控制器連接，并受控制器控制。裝載傳送帶與裝載滾輪組及裝載電機(jī)組成裝載傳送機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明突出的優(yōu)點在于：

將四次擠壓脫水方式結(jié)合在一起，實現(xiàn)壓濾與干燥一體化及自動化，通過設(shè)計吸附輪和第一壓榨輪之間以及第二壓榨輪和第三壓榨輪之間第四壓榨輪和第五壓榨輪之間第六壓榨輪和第七壓榨輪之間的半徑比例，可提供適當(dāng)?shù)乃俣纫约斑m當(dāng)?shù)膲毫κ沟迷趦蓾L輪之間的物料得到充分?jǐn)D壓，達(dá)到良好的脫水干燥效果，并可實現(xiàn)脫水干燥后木薯渣的自動裝車，具有操作簡便，耗能少，效率高的特點。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明所述的擠壓式木薯渣壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明所述的擠壓式木薯渣壓濾機(jī)的吸附輪放大圖

圖3是本發(fā)明所述的擠壓式木薯渣壓濾機(jī)的兩次水平擠壓結(jié)構(gòu)的放大圖

圖4是本發(fā)明所述的擠壓式木薯渣壓濾機(jī)的電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)放大圖

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明所述的擠壓式木薯渣帶濾機(jī)，包括第一壓榨輪1、第一轉(zhuǎn)向輪2、第二轉(zhuǎn)向輪3、第二壓榨輪4、刮刀5、第三壓榨輪6、控制器7、裝載電機(jī)8、第一裝載滾輪9、裝載傳送帶10、第二裝載滾輪11、裝載傳送機(jī)架12、第三裝載滾輪13、第三轉(zhuǎn)向輪14、電機(jī)15、第三轉(zhuǎn)向輪16、容器槽17、吸附輪18、機(jī)架19、傳送帶20、第四轉(zhuǎn)向輪21、第四壓榨輪22以及第五壓榨輪23。

所述電機(jī)15、容器槽17、吸附輪18、第一壓榨輪1、第二壓榨輪4、第三壓榨輪6、第四第五壓榨輪22、第六第七壓榨輪23、第一轉(zhuǎn)向輪2、第二轉(zhuǎn)向輪3、第三轉(zhuǎn)向輪14、第三轉(zhuǎn)向輪16、第四轉(zhuǎn)向輪21固定安裝在轉(zhuǎn)向輪機(jī)架19上面。傳送機(jī)構(gòu)由傳送帶20、與吸附輪18、第一壓榨輪1、第二壓榨輪4、第三壓榨輪6、第四第五壓榨輪22、第六第七壓榨輪23、第一轉(zhuǎn)向輪2、第二轉(zhuǎn)向輪3、第三轉(zhuǎn)向輪14、第三轉(zhuǎn)向輪16、第四轉(zhuǎn)向輪21及電機(jī)15構(gòu)成。壓榨輪由第一壓榨輪1、第二壓榨輪4、第三壓榨輪6、第四第五壓榨輪22以及第六第七壓榨輪23組成，吸附輪18與第一壓榨輪1對滾接觸，第二壓榨輪4與第三壓榨輪6對滾接觸，第四第五壓榨輪22是對滾接觸，第六第七壓榨輪23也是對滾接觸，電機(jī)15由控制器7控制，裝載傳送帶10與第三裝載滾輪13、第二裝載滾輪11、第一裝載滾輪9及裝載電機(jī)8組成裝載傳送機(jī)構(gòu)。吸附輪18與第一壓榨輪1的半徑比例為5：1，第二壓榨輪4與第三壓榨輪6半徑比例為1:1.第四第五壓榨輪22半徑比例為1:1，第六第七壓榨輪23的半徑比例為1:1。

工作原理及過程：

木薯渣廢液被持續(xù)抽送到容器槽17，電機(jī)15運轉(zhuǎn)帶動第三壓榨輪6轉(zhuǎn)動及傳送帶20運動，通過傳送帶20的運動帶動吸附輪18轉(zhuǎn)動，吸附輪18將容器槽17中木薯渣廢液的可利用用固體物質(zhì)木薯渣吸附，經(jīng)傳送帶20傳到吸附輪18與第一壓榨輪1之間，通過吸附輪18與第一壓榨輪1對滾擠壓作用，木薯渣脫去部分水分，木薯渣粘黏在傳送帶20上，被傳送到第四第五壓榨輪22和第六第七壓榨輪23進(jìn)行第二第三次擠壓，在送到第二壓榨輪4與第三壓榨輪6之間，經(jīng)第二壓榨輪4與第三壓榨輪6的強(qiáng)力擠壓，木薯渣被壓成片狀粘在第二壓榨輪4上，由刮刀5將第二壓榨輪4上的片狀木薯渣刮下并落到傳送帶20上，傳送至第三轉(zhuǎn)向輪14位置時，木薯渣片落到裝載傳送帶10上，運送至裝第一裝載滾輪9處落下到裝載車上，實現(xiàn)自動裝車。